V型倒立式车削中心装配流水线的精益生产研究

发布时间：2017-08-29 03:30

  本文关键词：V型倒立式车削中心装配流水线的精益生产研究

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【摘要】：在我国经济步入调整期间,基础设施建设方面的扩张将带动铁路、风电、电力设备等方面的需求,间接拉动了相关机床行业的需求。与此同时,军工、航空等行业对高精尖机床具有较为刚性的需求。作为高端数控机床的制造商,埃马克机床主要应用在汽车制造及配套工业、铁路工业、机械制造工业和航空航天工业、可再生能源、电力和石油等行业。随着机床行业的发展和市场的激烈竞争,客户更加关注机床的交货周期、品质和性价比。面对巨大的市场需求和满足客户要求的程度不断提高,我们需要对装配流水线进行精益研究,使产能目标化、时间定量化、成品出产快,品质稳定性高,从而大大提高了产量、质量和效率。本课题集中于对V型倒立式车削中心装配流水线的精益生产研究。1.首先在对车削中心细分市场调研和用户需求分析的基础上,确定机床的总功能；其次对机床进行功能分析,建立产品系列型谱,确定产品参数范围和主参数,进行合理的功能结构模块划分,完成模块结构设计并形成模块库。2.其次在机床模块化设计的基础上,以8小时为理想节拍,共14工位为目标,结合V型机床的机械、钣金、液压、电气、检验等工序内容,设定基础机型工艺,通过对装配流水线平衡研究和采用ECRS原则达成混流生产线的工位间均衡。3.再次通过准时化生产和循环取货方式,保证和优化了物流的时序配送,并根据机床行业小批量,多品种的生产特点,建立特有的机床节奏化流水线式生产的物料配送体系。4.最后通过在装配流水线引入车间管理的精益化流程,以实施5S系统为基础,采取多技能工和标准作业模式相结合的方式作为人员培养的核心,保证了机床精益流水线的可持续发展。
【关键词】：精益生产 模块化 流水线平衡 循环取货 5S
【学位授予单位】：东南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG519.1;TH186
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 绪论10-13
• 1.1 引言10
• 1.1.1 课题的来源10
• 1.1.2 课题的研究背景和意义10
• 1.2 国内外研究的发展和现状10-12
• 1.2.1 国外对精益生产的研究11
• 1.2.2 国内对精益生产的研究11
• 1.2.3 本文对精益生产的研究11-12
• 1.3 论文主要工作和研究12-13
• 第二章 装配流水线精益生产的方案设计13-17
• 2.1 装配流水线的生产问题分析13-15
• 2.2 实施精益生产的必要性与可行性分析15
• 2.3 总体方案设计和框架15-16
• 2.4 本章小结16-17
• 第三章 Ⅴ型倒立式车削中心模块化设计17-31
• 3.1 模块化定义和设计理论17-18
• 3.1.1 模块17-18
• 3.1.2 模块化18
• 3.1.3 模块化设计18
• 3.2 Ⅴ型倒立式车削中心模块设计18-30
• 3.2.1 基于模块化技术的Ⅴ型倒立式车削中心开发流程18-19
• 3.2.2 Ⅴ型倒立式车削中心模块化的应用19-30
• 3.3 本章小结30-31
• 第四章 装配流水线平衡研究31-56
• 4.1 装配线平衡理论综述32-35
• 4.1.1 生产线平衡的相关概念32
• 4.1.2 生产线平衡的评价32-33
• 4.1.3 生产线平衡的方法研究33-35
• 4.2 Ⅴ型倒立式车削中心生产现状分析35-41
• 4.2.1 Ⅴ型倒立式车削中心装配线简介35-36
• 4.2.2 Ⅴ型倒立式车削中心装配线的主要问题36-41
• 4.3 装配流水线平衡整体优化方案研究41-43
• 4.3.1 优化方针41
• 4.3.2 优化目标41-42
• 4.3.3 优化原则42
• 4.3.4 优化方案的整体结构42-43
• 4.4 装配流水线平衡研究43-51
• 4.4.1 工位作业内容调整43
• 4.4.2 调整1-5工位作业内容43-44
• 4.4.3 调整6-7工位作业内容44-45
• 4.4.4 调整10-11工位作业内容45-46
• 4.4.5 合并14、15工位46
• 4.4.6 工位作业内容调整结果46-48
• 4.4.7 对瓶颈工位的作业改善48-51
• 4.5 装配流水线平衡方案评价51-55
• 4.5.1 装配流水线改善前后对比51-55
• 4.6 本章小结55-56
• 第五章 装配流水线物流配送研究56-67
• 5.1 相关理论综述56-58
• 5.1.1 物流56
• 5.1.2 准时化物流56-57
• 5.1.3 厂内物流57
• 5.1.4 配送57
• 5.1.5 看板57-58
• 5.2 基于准时化的生产线物料配送方式研究58-61
• 5.2.1 循环配送方式问题描述58-61
• 5.3 流水线物料循环配送方式和看板枚数计算方法61-63
• 5.3.1. 传统库存管理模式61-62
• 5.3.2. 看板枚数计算方法62-63
• 5.4 装配流水线循环配送物流规划63-66
• 5.4.1. 装配流水线配送循环路线图63-64
• 5.4.2. 装配流水线配送循环作业内容和时刻表64-66
• 5.5 本章小结66-67
• 第六章 装配流水线的现场改善67-73
• 6.1 5S现场改善67-69
• 6.1.1. 5S的实施内容67-68
• 6.1.2. 5S的实施步骤68-69
• 6.2 优化标准作业69-70
• 6.3 实行多技能工培训70-72
• 6.4 本章小结72-73
• 第七章 总结和展望73-75
• 7.1 本文主要结论73-74
• 7.2 展望74-75
• 致谢75-76
• 参考文献76-77

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