复合材料层合板斜切型挖补修理试验
本文关键词: 复合材料层合板 挖补修理接头 失效模式 试验分析 应变分布 出处:《哈尔滨工业大学学报》2017年05期 论文类型:期刊论文
【摘要】:为研究拉伸载荷作用下不同挖补角和附加层数对复合材料胶接挖补修理接头刚度、强度、失效模式及关键位置应变变化的影响,开展了复合材料层合板斜切型挖补修理接头拉伸试验.采用一种碳纤维织物增强树脂复合材料作为母板与补片材料,一种改性环氧树脂胶膜作为胶层材料,设计了斜切挖补角分别为1.8°、2.6°、3.5°、4.4°,附加一附加层或二附加层的斜切型挖补修理试验件.拉伸试验结果表明,在1.8°至4.4°挖补角范围内,所研究的接头刚度和强度随挖补角的增大而减小.附加层数的增加能够有效提升接头的刚度及强度.接头的失效可以概括为四种模式,与挖补角及附加层数目相关。接头关键位置点的纵向应变变化能够动态反映接头的失效过程.
[Abstract]:In order to study the effects of different digging angles and the number of additional layers on the stiffness, strength, failure mode and strain change of composite bonding repair joints under tensile loading. The tensile test of composite laminated laminates with oblique cutting repair joint was carried out. A kind of carbon fiber fabric reinforced resin composite was used as matrix and patch material, and a modified epoxy resin film was used as rubber layer material. The oblique digging and repairing test pieces with an angle of 1.8 掳/ 2.6 掳/ 3.5 掳/ 4.4 掳and one additional layer or two additional layers are designed respectively. The tensile test results show that the angle of oblique excavation is 1.8 掳/ 2.6 掳/ 3.5 掳/ 4 掳/ 4 掳respectively. In the range of 1.8 掳to 4.4 掳. The stiffness and strength of the joints studied decrease with the increase of the excavating angle. The increase of the additional layers can effectively enhance the stiffness and strength of the joints. The failure of the joints can be summed up into four modes. The longitudinal strain variation at the key position of the joint can dynamically reflect the failure process of the joint.
【作者单位】: 西北工业大学航天学院;
【基金】:国家自然科学基金(U1233202)
【分类号】:TB33
【正文快照】: 20世纪70年代美国国防部赞助的几个研究项目对复合材料结构的可修复性进行了考察验证,同时这些早期的研究成果最终转换成了早先的先进复合材料结构修复技术基础[1].早期的胶接连接研究方法主要是实验分析[2-3],但是随着复合材料结构逐渐复杂化,实验的时间成本及试件成本也逐渐
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 洪明,陈浩然;修复对含分层损伤复合材料层合板振动特性的影响[J];玻璃钢/复合材料;2002年03期
2 崔海涛,郝勇,温卫东;含孔复合材料层合板逐渐损伤破坏分析[J];理化检验(物理分册);2002年04期
3 魏玉卿,陈斌;缝纫对复合材料层合板分层屈曲的影响[J];重庆大学学报(自然科学版);2004年07期
4 刘芹,任建亭,姜节胜,郭运强,陈换过;复合材料层合板非线性热振动分析[J];动力学与控制学报;2005年01期
5 关志东;郭渊;;含缺陷的复合材料层合板低速冲击过程的有限元模拟[J];复合材料学报;2006年02期
6 吉桂秀;李娇颜;陈浩然;;多分层对复合材料层合板自振特性的影响[J];复合材料学报;2007年04期
7 贺跃进;张恒;;复合材料层合板裂纹诊断的实验研究[J];玻璃钢/复合材料;2008年02期
8 郭翔鹰;张伟;姚明辉;陈丽华;;复合材料层合板的混沌运动分析[J];振动与冲击;2009年06期
9 程小全;杨琨;胡仁伟;邹健;;缝合复合材料层合板拉伸疲劳损伤及其机理[J];力学学报;2010年01期
10 陈春露;刘文博;张璐;王荣国;隋晓东;郑达;;复合材料层合板分层疲劳性能研究进展[J];玻璃钢/复合材料;2012年01期
相关会议论文 前10条
1 吉桂秀;陈浩然;洪明;;含多个分层损伤复合材料层合板的自振特性研究[A];复合材料——基础、创新、高效:第十四届全国复合材料学术会议论文集(下)[C];2006年
2 卢智先;矫桂琼;王平安;朱胜利;;含分层损伤的复合材料层合板压缩力学行为的实验研究[A];复合材料——基础、创新、高效:第十四届全国复合材料学术会议论文集(下)[C];2006年
3 郭翔鹰;张伟;陈丽华;;二自由度复合材料层合板的非线性动力学分析[A];庆祝中国力学学会成立50周年暨中国力学学会学术大会’2007论文摘要集(下)[C];2007年
4 郭翔鹰;张伟;姚明辉;陈丽华;;复合材料层合板的混沌运动分析[A];第八届全国动力学与控制学术会议论文集[C];2008年
5 郭翔鹰;张伟;陈丽华;;复合材料层合板动力学方程的混沌研究[A];第十五届全国复合材料学术会议论文集(下册)[C];2008年
6 郭翔鹰;张伟;;角铺设的复合材料层合板的动力学分析[A];现代数学和力学(MMM-XI):第十一届全国现代数学和力学学术会议论文集[C];2009年
7 郭翔鹰;张伟;;角铺设的复合材料层合板的混沌运动分析[A];中国力学学会学术大会'2009论文摘要集[C];2009年
8 郭翔鹰;张伟;;角铺设的复合材料层合板的混沌运动[A];第十二届全国非线性振动暨第九届全国非线性动力学和运动稳定性学术会议论文集[C];2009年
9 刘远东;;含分层损伤复合材料层合板的动力破坏分析[A];中国工程物理研究院科技年报(2003)[C];2003年
10 吕霞;周储伟;;复合材料层合板螺栓连接的数值模拟[A];中国力学大会——2013论文摘要集[C];2013年
相关博士学位论文 前9条
1 刘长喜;复合材料层合板螺栓连接挤压性能表征分析及夹具研究[D];哈尔滨工业大学;2016年
2 何艳斌;航空复合材料典型结构低能量冲击损伤及动力响应研究[D];华南理工大学;2016年
3 洪明;分层损伤复合材料层合板振动与声特性研究[D];大连理工大学;2003年
4 刘伟先;复合材料层合板真空辅助湿铺贴挖补修理分析方法研究[D];南京航空航天大学;2013年
5 刘志强;雷电环境下复合材料层合板电—磁—热—结构耦合效应研究[D];西北工业大学;2015年
6 曹俊;遗传算法及其在复合材料层合板设计中应用的研究[D];南京航空航天大学;2003年
7 任晓辉;复合材料层合板C~0型高阶锯齿理论[D];大连理工大学;2014年
8 张璐;含分层缺陷复合材料层合板分层扩展行为与数值模拟研究[D];哈尔滨工业大学;2012年
9 侯玉品;复合材料层合板铺层设计与离散结构选型优化方法研究[D];大连理工大学;2013年
相关硕士学位论文 前10条
1 郭文辉;复合材料层合板鸟撞动响应及损伤分析[D];郑州大学;2015年
2 陶斐;复合材料层合板动力学建模与内共振研究[D];苏州大学;2015年
3 简晓彬;复合材料层合板疲劳累积损伤数值模拟[D];哈尔滨工业大学;2015年
4 孙浩然;基于主动Lamb波的复合材料层合板冲击损伤识别研究[D];哈尔滨工业大学;2015年
5 刘英芝;复合材料层合板疲劳行为研究[D];哈尔滨工业大学;2015年
6 杨宇航;复合材料层合板结构非局部渐进失效建模与有限元分析[D];浙江大学;2015年
7 杨述松;基于二次开发的复合材料优化技术研究[D];重庆理工大学;2015年
8 黄乾钰;聚合物基复合材料黏弹性性能预测及其应用研究[D];武汉理工大学;2015年
9 范志瑞;局部加强碳纤维复合材料层合板优化方法研究[D];中北大学;2015年
10 原海朋;复合材料层合板声辐射特性分析与测量[D];南昌航空大学;2014年
,本文编号:1462225
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/cailiaohuaxuelunwen/1462225.html