埋弧焊高效焊接新工艺的探究与实践

发布时间：2021-08-18 07:53

　　中厚板焊接的传统工艺是开45°坡口后,采用CO₂气体保护焊打底,埋弧焊填充盖面,背面采用碳弧气刨清根后再焊接,不但生产效率低,而且质量不稳定。因此,通过分析30mm以内钢板双面单道全熔透高效焊接技术,提出了合理的焊接参数,对于研究中厚板全熔透高效焊接新工艺,提高生产效率和产品质量具有重要的实际意义。 

【文章来源】：金属加工(热加工). 2020,(11)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

伊萨埋弧焊机

通过试验结果对比，当焊接电流<740A时，焊接电弧的穿透能力较强，用于增加熔深的热量大于用于增加熔宽的热量，随着焊接电流的增加，熔深的增加量较熔宽的增加量更为明显；当焊接电流>740A时，由于受焊接电流密度的限制，埋弧焊电弧的穿透能力达到最大值，焊接电流的增加并不能增大熔深，而是将增加的热量用于增大熔宽，故表现为随着焊接电流的增加，其熔深几乎没有变化，而熔宽在不断地增加（见图2）。由此可见，埋弧焊的焊接电流并非越大越好，当电流达到一定程度时，焊缝的熔深达到最大值，超过该值后，焊接电流的增加并不能增大熔深，只会增加熔宽。通过正式双面单道窄间隙埋弧焊试验分析，得出20mm厚板双面单道全熔透高效焊接技术的最优焊接参数，见表5。20mm厚试板焊接效果如图3所示。

通过正式双面单道窄间隙埋弧焊试验分析，得出20mm厚板双面单道全熔透高效焊接技术的最优焊接参数，见表5。20mm厚试板焊接效果如图3所示。(3）焊接工艺分析在窄间隙埋弧焊过程中，焊接热输入、组装间隙是焊缝成形的主要影响因素，我们主要研究焊接电流、电弧电压、焊接速度及组装间隙4个要素，在焊接设备相同的情况下，采取控制变量的方法，逐一对焊接参数进行优化匹配。通过科学合理的焊接试验，取得20mm厚B级船板在不开坡口的情况下，采用双面单道全熔透高效焊接技术实现焊缝全熔透焊接。

【参考文献】：
期刊论文
[1]中厚板不开坡口焊接工艺应用[J]. 高兰云.  金属加工(热加工). 2016(18)



本文编号：3349511