低噪声船用离心泵的研制
发布时间:2021-09-23 23:15
本文以125LB-40型壁挂式船用离心泵为例,从低脉动水力设计、关键件制造工艺、低噪声电机的研制以及整机结构匹配性等方面介绍了低噪声船用离心泵研制的技术要点。最终的实测结果验证了研制方法是有效的,值得在实战中推广应用。
【文章来源】:水泵技术. 2020,(04)
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
图4低脉动模型压力脉动频域??
型??从仿真计算软件获得的模型理论特性曲线可??以看出,当理论流量<??=?160mVh时,理论扬程//??=?45.?9?m,理论效率Tj?=?88.?7%?,理论必需汽蚀余??量NPSHr=2.6?m[4]。结合上文所述的设计分析得??出,该模型不但避免了不稳定流动的产生、减弱了??压力脉动线谱的峰值,也能保证水力性能的高效。??该水力模型已成功应用于125LB?-40型壁挂式船??用离心泵中。??2.?2关键件制造工艺??栗体、栗盖等过流壳体均采用失蜡精铸工艺??(见图5)。零件的尺寸精度保证了离心泵的水力性??能与设计参数基本一致,并且精密铸件的表面铸造??质量较砂型铸造件表面铸造质量提高3级,可显著??减小水泵过流部件的摩擦损失,有助于提高泵组效??率以及减小振动和机械噪声。叶轮是最关键的水力??件,我们采用五轴数控铣加工工艺,以让叶片获得??较高的表面光洁度,如图6所示。其相对于普通铸??4000?r??§?i??图3普通模型压力脉动频域??图5?3D打印的蜗壳蜡模??
频域??离心泵的蜗壳轮廓线。??通过CFD仿真软件对近蜗壳隔舌处的压力脉??动实施监测,并对压力脉动的时域值进行快速傅里??叶变换,提取叶频处的幅值,根据此处幅值预估各??模型的振动性能。从图3普通模型(7叶片)压力脉??动频域图和图4低脉动模型(5长5短)压力脉动频域??图可以看出,两者叶频(350?Hz/250?Hz)处的幅值??为14513?Pa/3478?Pa,谐频峰值也明显减小,表明??该模型的内流场压力脉动得到了有效控制,流质振??动也获得了较好的抑制效果。??图1叶轮三维模型??从仿真计算软件获得的模型理论特性曲线可??以看出,当理论流量<??=?160mVh时,理论扬程//??=?45.?9?m,理论效率Tj?=?88.?7%?,理论必需汽蚀余??量NPSHr=2.6?m[4]。结合上文所述的设计分析得??出,该模型不但避免了不稳定流动的产生、减弱了??压力脉动线谱的峰值,也能保证水力性能的高效。??该水力模型已成功应用于125LB?-40型壁挂式船??用离心泵中。??2.?2关键件制造工艺??栗体、栗盖等过流壳体均采用失蜡精铸工艺??(见图5)。零件的尺寸精度保证了离心泵的水力性??能与设计参数基本一致,并且精密铸件的表面铸造??质量较砂型铸造件表面铸造质量提高3级,可显著??减小水泵过流部件的摩擦损失,有助于提高泵组效??率以及减小振动和机械噪声。叶轮是最关键的水力??件,我们采用五轴数控铣加工工艺,以让叶片获得??较高的表面光洁度,如图6所示。其相对于普通铸??4000?r??§?i??图3普通模型压力脉动频域??图5?3D打印的蜗壳蜡模??
本文编号:3406614
【文章来源】:水泵技术. 2020,(04)
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
图4低脉动模型压力脉动频域??
型??从仿真计算软件获得的模型理论特性曲线可??以看出,当理论流量<??=?160mVh时,理论扬程//??=?45.?9?m,理论效率Tj?=?88.?7%?,理论必需汽蚀余??量NPSHr=2.6?m[4]。结合上文所述的设计分析得??出,该模型不但避免了不稳定流动的产生、减弱了??压力脉动线谱的峰值,也能保证水力性能的高效。??该水力模型已成功应用于125LB?-40型壁挂式船??用离心泵中。??2.?2关键件制造工艺??栗体、栗盖等过流壳体均采用失蜡精铸工艺??(见图5)。零件的尺寸精度保证了离心泵的水力性??能与设计参数基本一致,并且精密铸件的表面铸造??质量较砂型铸造件表面铸造质量提高3级,可显著??减小水泵过流部件的摩擦损失,有助于提高泵组效??率以及减小振动和机械噪声。叶轮是最关键的水力??件,我们采用五轴数控铣加工工艺,以让叶片获得??较高的表面光洁度,如图6所示。其相对于普通铸??4000?r??§?i??图3普通模型压力脉动频域??图5?3D打印的蜗壳蜡模??
频域??离心泵的蜗壳轮廓线。??通过CFD仿真软件对近蜗壳隔舌处的压力脉??动实施监测,并对压力脉动的时域值进行快速傅里??叶变换,提取叶频处的幅值,根据此处幅值预估各??模型的振动性能。从图3普通模型(7叶片)压力脉??动频域图和图4低脉动模型(5长5短)压力脉动频域??图可以看出,两者叶频(350?Hz/250?Hz)处的幅值??为14513?Pa/3478?Pa,谐频峰值也明显减小,表明??该模型的内流场压力脉动得到了有效控制,流质振??动也获得了较好的抑制效果。??图1叶轮三维模型??从仿真计算软件获得的模型理论特性曲线可??以看出,当理论流量<??=?160mVh时,理论扬程//??=?45.?9?m,理论效率Tj?=?88.?7%?,理论必需汽蚀余??量NPSHr=2.6?m[4]。结合上文所述的设计分析得??出,该模型不但避免了不稳定流动的产生、减弱了??压力脉动线谱的峰值,也能保证水力性能的高效。??该水力模型已成功应用于125LB?-40型壁挂式船??用离心泵中。??2.?2关键件制造工艺??栗体、栗盖等过流壳体均采用失蜡精铸工艺??(见图5)。零件的尺寸精度保证了离心泵的水力性??能与设计参数基本一致,并且精密铸件的表面铸造??质量较砂型铸造件表面铸造质量提高3级,可显著??减小水泵过流部件的摩擦损失,有助于提高泵组效??率以及减小振动和机械噪声。叶轮是最关键的水力??件,我们采用五轴数控铣加工工艺,以让叶片获得??较高的表面光洁度,如图6所示。其相对于普通铸??4000?r??§?i??图3普通模型压力脉动频域??图5?3D打印的蜗壳蜡模??
本文编号:3406614
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