面向风电叶片玻璃纤维合模面的打磨装置设计及其磨削特性研究

发布时间：2020-12-24 19:24

　　风电叶片作为风力发电机组的重要组成部件,其性能直接影响风电设备的运行可靠性,叶根作为叶片最重要的受力部位,其质量的好坏从很大程度上决定叶片的使用寿命。而叶片根部合模面的加工状况,是影响叶根生产质量的一个重要因素。本课题针对目前国内难以实现风电叶片根部合模面自动化加工的问题,提出了风电叶片根部合模面打磨装置设计方案,同时为了更好地符合实际工况的加工,对设计结构进行轻量化研究,以实现叶根双边曲面加工;进一步,为达到最佳的磨削使用效果,对采用的金刚石砂轮的磨削特性进行了研究。具体的研究成果如下:首先,依据风电叶片叶根双边曲面打磨的技术要求,采用仿形加工的原理设计风电叶片双边曲面打磨的磨削系统,进而对底盘承载机架结构及其液压和电气控制系统进行方案设计,并利用三维建模软件UG对风电叶片根部合模面打磨装置整体系统进行实体建模。其次,根据风电叶片根部合模面底盘承载机架结构的设计和实体建模,并通过ANSYS Workbench软件对承载机架结构进行静力分析和模态分析。然后采用模态叠加理论对底盘承载机架结构进行优化分析,以轻量化作为目标函数,以承载结构的极限尺寸作为约束条件,运用迭代法求出结构参数的最优... 

【文章来源】：山东理工大学山东省

【文章页数】：61 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

风电叶片叶根手工打磨

设计和金刚石砂轮磨削特性的研究现状，并且给出了本文的本章节首先根据风电叶片根部合模的技术要求，对实现双边行介绍，然后利用三维建模软件 UG 对根部合模面打磨装置，之后对电器控制系统和气动控制系统进行设计，最后根据脆材料的加工要求，对各系统元件的参数进行选取，完成了。面打磨装置的方案设计根部合模面的打磨技术要求叶片的 PS 面（Pressure side 迎风面）和 SS 面（Suction 部约 2m 处的位置，进行根部合模面的打磨，叶片结构如看到黄色 PPC 塑料标记为准，深度约为 30mm，宽度约为

从叶片根部到肩部约 2m 处的位置，进行根部合模面的打磨，叶片结构如图 2.1 所示。磨削加工深度以看到黄色 PPC 塑料标记为准，深度约为 30mm，宽度约为 150mm，如图2.2 所示。图 2.1 打磨部分俯视图Fig. 2.1 Top view of grinding part

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：2936179