超级电容电极材料用活性炭制备性能研究
本文关键词:超级电容电极材料用活性炭制备性能研究
更多相关文章: 活性炭 电极材料 孔径调控 表面化学性质 超级电容性质
【摘要】:超级电容器作为介于传统电容器和电池之间的一种新型的储能元件,正逐渐成为电化学材料领域的研究热点。活性炭经常被用作超级电容器电极材料,其结构性质对超级电容器的性能起决定性影响。本论文旨在实现用农林废弃物(如木屑、稻壳等))进行活性炭的制备,并对其进行性能表征和超级电容性能测试,分析并获得活化工艺-活性炭性能参数-活性炭电极超级电容性能三者之间的映射关系。本论文以磷酸为活化剂,采用一步高温炭化活化工艺,通过改变原料、浸渍比、活化温度和活化时间得到不同结构性能和表面化学性质的活性炭材料,运用扫描电镜、红外光谱分析仪和全自动比表面及孔隙度分析仪对活性炭材料进行性能表征,电化学工作站对活性炭电极材料进行超级电容性能的测试,进而获得改善活性炭材料超级电容性能的方法。主要研究工作和结论如下:首先采用杉木木屑、稻壳、松木木屑及梧桐子为原料,获得具有不同孔隙结构的活性炭。杉木屑、松木屑和梧桐子活性炭具有较大比表面积,分别达到1625.08 m2儋、1826.94 m2/g和1769.19 m2/g。对活性炭制备成的电极进行电化学性能测试,发现杉木屑活性炭电极具有最高的比电容和能量密度达到249 F/g和49.8Wh/kg,循环伏安曲线具有良好电化学可逆性,并具有较小的内阻。因此,本课题采用杉木屑为原料,研究活化工艺、活性炭性能和活性炭电极超级电容性能之间的映射关系。研究发现通过优化浸渍比(纯干H3PO4/纯干原料)、活化温度等主要工艺参数,可以有效调控活性炭的孔结构和表面化学性质,研制出适用于超级电容器的高比表面积、高中孔率和低含氧量的活性炭材料。合理提高浸渍比和活化温度有利于活性炭孔结构的发育,但过量浸渍比和过高活化温度都会加剧活化过程,造成扩孔过度,致使活性炭基体中部分孔隙坍塌,从而降低活性炭收率、比表面积、总孔容和中孔率,并破坏活性炭的表面形貌。活化剂增加,使更多的炭基体参与与磷酸的在活化反应,导致活性炭表面官能团增多。而提高活化温度会增强活化过程的脱氧反应,有效清除活性炭表面含氧官能团。将获得的活性炭制备成电极材料进行电化学性能测试,发现所制备的杉木活性炭电极材料比表面积与比容量之间并没有直接线性关系,孔径分布对电极材料的比电容影响很大:通过提高孔容和中孔率能够改善材料的电容性能,提高比表面积利用率,并提高活性炭电极材料的比容量和能量密度。活性炭中表面含氧官能团的存在会导致电容器的比能量和稳定性下降。杉木屑活性炭电极材料对应的最佳活化条件为:浸渍比为2、活化温度为500℃、活化时间为120 min,其在KOH电解液中的比电容和能量密度高达249 F/g和49.8 W h/kg的活性炭电极,性能甚至优于部分商业的超级电容用活性炭。综上,本论文对比了不同生物质原料活性炭结构性能及其电化学性能,较为系统的研究了活性炭的制备工艺、孔结构性能和表面化学性质及其超级电容性能,获得了高比表面积、高中孔率、电化学性能优良、高比电容、低内阻、低成本和工艺简单的活性炭材料,对开发新型超级电容用活性炭及优化活性炭的制备工艺提供了参考。
【学位授予单位】:东南大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TM53
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本文编号:1219284
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