200MW燃煤电厂SCR流场数值模拟优化与实验研究
[Abstract]:At present, the emission control requirements of nitrogen oxides from coal-fired power stations are increasingly stringent. Selective catalytic reduction of (Selective Catalytic Reduction,SCR (selective catalytic reduction) flue gas denitrification is an efficient and mature technology, which has been widely used in the field of power plant pollutant control at home and abroad. In the SCR reaction system, the velocity distribution of the flow field and the homogeneity of the mixture of reducing agent and flue gas directly determine the removal efficiency of nitrogen oxides. In this paper, CFD numerical simulation and physical model experiments are used to study the flow field of the SCR denitrification engineering reaction system of a 200MW unit in a power plant, and an optimized scheme is put forward. In this paper, the main points of design of diversion device for SCR reactor with different characteristics and different structures are summarized. Then, the initial flow field of SCR reaction system in a power plant is simulated, and the defects of the initial flow field are analyzed. On this basis, the flow guide plate and rectifier grid are added to the flue and reactor body to optimize the velocity field. The ammonia grille (AIG), was designed according to the flue structure of the reactor to achieve the purpose of fully mixing ammonia gas and flue gas. After considering the pressure loss of the system and the installation space of flue, the uniformity of ammonia nitrogen molar ratio can be further improved by adding static mixer. In this paper, a new static mixer is designed and studied from three aspects: size, inclination angle and installation position. A design scheme with minimum pressure loss and the strongest scrambling effect is obtained. In order to ensure the correctness of the numerical simulation, a cold physical model was built to verify the similarity principle, and the deposition of fly ash was focused on. In this paper, carbon dioxide is used as tracer gas to simulate the mixing effect of ammonia gas and flue gas; perforated steel plate is used to simulate the pressure loss of catalyst layer; flour is used instead of boiler fly ash. The velocity field and concentration field of the physical model as well as the incident angle of flue gas and the pressure loss of the system are measured. The results of the numerical simulation are perfected and the design scheme which can be used in engineering practice is put forward.
【学位授予单位】:华中科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2014
【分类号】:X773
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本文编号:2410324
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