全负荷脱硝技术的应用与分析

发布时间：2021-12-19 00:57

　　在锅炉省煤器中添加热水再循环系统,并增加邻机2号抽汽管路,将其应用于某600 MW亚临界机组。结果表明:在30%锅炉最大连续出力（BMCR）工况下,泵入热水再循环质量流量为900 t/h,省煤器出口烟气温度达到309.10℃,增幅为30.80 K,可达到脱硝要求;在启动工况下邻机蒸汽可将本机给水温度从154.22℃提升到194.53℃,省煤器出口烟气温度可达到301.77℃,同样满足脱硝要求。 

【文章来源】：动力工程学报. 2020,40(07)北大核心CSCD

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

热水再循环+邻机加热技术方案

以某600 MW亚临界机组作为分析案例。如图2所示,在300 MW负荷下,SCR入口烟气温度达到296.87 ℃;在250 MW负荷下,SCR入口烟气温度为280.31 ℃;在低负荷下难以达到维持脱硝系统烟气温度的要求。在500 MW负荷下,SCR入口烟气温度为328.65 ℃;满负荷600 MW时,SCR入口烟气温度为336.11 ℃,可以看出,目前SCR入口烟气温度整体偏低,机组存在低负荷下SCR入口烟气温度不能满足SCR脱硝设备安全投运的问题。在机组启动过程中,并网时省煤器入口给水温度为154.22 ℃,省煤器出口烟气温度为249.93 ℃,与SCR反应器要求的催化剂最佳反应温度范围下限(300 ℃)有较大差距,因此需提高省煤器入口给水温度。

热水再循环系统主要由热水再循环泵、气动闸阀、电动调节阀、流量测量装置、截止止回阀、三通和管道等组成。如图3所示,热水再循环泵电机的冷却系统由高压水管道和低压水管道组成。热水再循环管道一端连接汽包下降管道,另一端连接锅炉主给水管道。再循环管道以三通的方式连接下降管,将部分炉水从下降管引入再循环管道中的混合集箱。热水再循环泵将来自炉水再循环管道上的混合集箱的水加压后泵出,经过出口阀、出口管道和出口管道上的气动闸阀、气动调节阀和截止止回阀,以三通的方式进入主给水管道。该系统为泵设置小流量管道,在主给水管道接入点的上游设置新的截止止回阀。邻机加热改造需在机组之间增加抽汽供热母管,供热母管上需设置1个压力测点和1个温度测点接入机组集散控制系统(DCS),以调节供热母管压力和温度。另外,需分别从两机组再热器冷段至辅汽联箱的管路上引出蒸汽管道至母管,为保证机组安全运行,在蒸汽管道上分别安装带气动执行机构的截止止回阀和气动闸阀。在母管上分别引出蒸汽管道接至原机组的2号高压加热器抽汽管道,在引出的蒸汽管道上分别安装电动调节阀和手动闸阀,用于调节进入2号高压加热器的蒸汽量,从而控制省煤器入口给水温度。

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本文编号：3543479