单缸柴油机两大机构主要部件动力学研究
本文关键词:单缸柴油机两大机构主要部件动力学研究
更多相关文章: 单气缸机构 多体动力学 有限元 动力学分析 应力分析
【摘要】:单缸柴油机的两大机构是指活塞连杆机构和配气机构,它们的动力学性能直接影响整个柴油机的整体性能,尤其是这两个机构中的活塞、连杆和气门等零件的运动情况的优劣,对发动机的工作效率影响很大,而且对这两大机构的动力学分析研究也是当前内燃机方面研究的热门领域之一。以某型号柴油机两大机构中的主要部件作为文章的主要研究对象,为了获得两大机构的动力学情况,首先,对两大机构中的主要部件做了理论上的动力学计算,对活塞连杆组机构建立了动力学模型,对配气机构中的主要部件建立了动力学模型;然后用Solidworks对单缸柴油机进行了三维建模,并在ADAMS中建立了该模型的多体动力学模型并调整参数,通过建好的多体动力学模型得到了不同转速下的活塞的位移、速度、加速度曲线图和不同转速下的连杆在空间中的位移、速度、加速度曲线图,得到了在额定转速下配气机构气门的运动规律,以及凸轮机构、液力挺柱、摇臂和气门之间产生的的振动接触力。最后,将多体动力学模型当中分析得到的活塞和连杆的最大加速度作为后续有限元分析给定条件,对活塞和连杆分别做了有限元分析,将多体动力学中得到的摇臂与气门的之间的作用力作为已知条件对摇臂和气门做有限元分析。通过一系列研究得到,各转速下的活塞与连杆的加速度值,当活塞机构转速较低的时候其运动连续性并不好,而其在额定转速下运动连续性较好;得到了配气机构在额定转速下位移、速度、加速度值,分析该值证明了气门不发生飞脱、反跳等现象,表明配气机构工作正常;通过有限元分析得到了活塞与连杆的最大应力产生位置与数值,得到了气门和摇臂的最大应力产生的位置与数值,通过与安全值对比证明了这些构件工作状态下的可靠性。本文的研究方法和研究内容对发动机研发具有较高的应用价值,为单气缸机构的后期优化提供了理论依据。
【关键词】:单气缸机构 多体动力学 有限元 动力学分析 应力分析
【学位授予单位】:石家庄铁道大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TK423
【目录】:
- 摘要3-4
- Abstract4-8
- 第一章 绪论8-13
- 1.1 论文的选题背景与意义8-9
- 1.2 内燃机动力学模型研究现状9-11
- 1.2.1 活塞机构动力学算法简介9-10
- 1.2.2 配气机构动力学模型简介10-11
- 1.2.3 内燃机构的多体动力学模型11
- 1.3 论文主要内容11-13
- 第二章 柴油机两大机构传统动力学计算方式13-31
- 2.1 活塞连杆组的动力学表达方式13-19
- 2.1.1 活塞运动规律计算13-16
- 2.1.2 活塞机构受力计算16-19
- 2.2 配气机构动力学表达方式19-30
- 2.2.1 单质量模型19-24
- 2.2.2 多质量模型24-30
- 2.3 本章小结30-31
- 第三章 柴油机两大机构模型创建及运动学仿真分析31-48
- 3.1 多体动力学及ADAMS软件31-32
- 3.1.1 多体动力学简介31
- 3.1.2 ADAMS软件31-32
- 3.2 单气缸柴油机两大机构机力学模型创建32-37
- 3.2.1 三维模型的创建32-34
- 3.2.2 动力学模型的创建34-37
- 3.3 气缸主要部件动力学分析37-42
- 3.3.1 活塞的运动规律分析37-39
- 3.3.2 连杆的运动规律分析39-42
- 3.4 配气机构主要部件的动力学分析42-46
- 3.4.1 进、排气气门的运动学分析42-44
- 3.4.2 凸轮与挺柱之间的接触力及应力44-45
- 3.4.3 摇臂与气门之间接触力45-46
- 3.5 本章小结46-48
- 第四章 柴油机两大机构主要部件弹性力学分析48-57
- 4.1 有限元法及ANSYS软件48-50
- 4.1.1 有限元法简介及其发展48-49
- 4.1.2 ANSYS软件简介、操作主要步骤和Workbench的介绍49-50
- 4.2 活塞机构弹力学分析50-53
- 4.2.1 活塞的应力应变分析50-52
- 4.2.2 连杆工作状态应力应变分析52-53
- 4.3 配气机构主要部件弹性力学(应力应变)分析53-56
- 4.3.1 摇臂应力应变分析53-55
- 4.3.2 气门的应力应变分析55-56
- 4.4 本章小结56-57
- 第五章 结论与展望57-59
- 5.1 结论57-58
- 5.2 展望58-59
- 参考文献59-61
- 致谢61-62
- 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文62
- 个人简历62
- 已发表的论文62
- 已出版的教材62
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