汽轮机叶片不同位置结垢对频率响应的试验研究
发布时间:2021-02-22 02:27
以汽轮机末级动叶作为研究对象,通过搭建自振测频试验台,利用沿叶片进汽侧方向同一高度截面处内弧5个测量位置模拟叶片结垢后的状态得出试验数据。结果显示:结垢质量不变时距离叶顶位置越远,叶片固有频率下降幅度越大;当以同样的试验方式结垢质量增大后固有频率下降的幅度较结垢质量较小时更大。沿叶片进汽侧至出汽侧均匀分布5个测点,其中测点1、2处截面较薄,固有频率下降幅度较大,测点3固有频率下降幅度较小。本次试验结果为在线监测叶片结垢后对机组振动的影响提供参考依据。
【文章来源】:汽轮机技术. 2020,62(05)北大核心
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
叶片结垢振动测量试验装置原理图
利用上述试验原理搭建如图2所示的试验平台。试验装置由高精度天平、强力磁铁、游标卡尺、汽轮机末级叶片、电磁拾振器、 数字频率器、示波器、磁吸底座、橡胶锤等组成。叶片长度为501mm,宽度为40mm,叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb,密度为7810kg/m3,弹性模量为206.1GPa,泊松比为0.3,叶片外形如图3所示。2.2 试验步骤
(2)将拾振器调节至距离叶片合适的位置,再打开数字频率器调节到64.0Hz附近。(3)用橡胶锤敲击叶片为电磁拾振器产生输入信号,传递给示波器,观察示波器的荧屏,并观察示波器的波形,通过调节数字频率器的频率直至示波器显示如图4所示的椭圆形,从而得出叶片频率。
【参考文献】:
期刊论文
[1]国产600MW汽轮机末级叶轮振动特性有限元分析[J]. 龚晨,李录平,张世海,晋风华,周曙明. 汽轮机技术. 2016(06)
[2]汽轮机高、中压转子振动的有限元法模态分析[J]. 王光定,孟召军. 热力发电. 2015(09)
[3]汽轮机高压缸结垢分析[J]. 张洪博,王冬梅,张恒星. 腐蚀与防护. 2015(05)
[4]ANSYS软件在结构模态分析中的应用[J]. 王宇,刘凯,林永龙. 机电工程技术. 2013(09)
[5]汽轮机末级叶片振动特性分析[J]. 郑磊,马义良. 汽轮机技术. 2011(04)
[6]汽轮机末级扭叶片振动特性分析[J]. 章巧芳,盛颂恩. 汽轮机技术. 2005(04)
本文编号:3045298
【文章来源】:汽轮机技术. 2020,62(05)北大核心
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
叶片结垢振动测量试验装置原理图
利用上述试验原理搭建如图2所示的试验平台。试验装置由高精度天平、强力磁铁、游标卡尺、汽轮机末级叶片、电磁拾振器、 数字频率器、示波器、磁吸底座、橡胶锤等组成。叶片长度为501mm,宽度为40mm,叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb,密度为7810kg/m3,弹性模量为206.1GPa,泊松比为0.3,叶片外形如图3所示。2.2 试验步骤
(2)将拾振器调节至距离叶片合适的位置,再打开数字频率器调节到64.0Hz附近。(3)用橡胶锤敲击叶片为电磁拾振器产生输入信号,传递给示波器,观察示波器的荧屏,并观察示波器的波形,通过调节数字频率器的频率直至示波器显示如图4所示的椭圆形,从而得出叶片频率。
【参考文献】:
期刊论文
[1]国产600MW汽轮机末级叶轮振动特性有限元分析[J]. 龚晨,李录平,张世海,晋风华,周曙明. 汽轮机技术. 2016(06)
[2]汽轮机高、中压转子振动的有限元法模态分析[J]. 王光定,孟召军. 热力发电. 2015(09)
[3]汽轮机高压缸结垢分析[J]. 张洪博,王冬梅,张恒星. 腐蚀与防护. 2015(05)
[4]ANSYS软件在结构模态分析中的应用[J]. 王宇,刘凯,林永龙. 机电工程技术. 2013(09)
[5]汽轮机末级叶片振动特性分析[J]. 郑磊,马义良. 汽轮机技术. 2011(04)
[6]汽轮机末级扭叶片振动特性分析[J]. 章巧芳,盛颂恩. 汽轮机技术. 2005(04)
本文编号:3045298
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