不锈钢材料氮化层表面磨削技术研究

发布时间：2021-04-08 12:12

　　本文针对1Cr11Ni2W2MoV材料氮化表面磨削容易出现麻点问题,通过对渗氮方法、径向进给量、磨削余量3个因素进行对比试验。对不同状态下的磨削表面进行表面微观形貌分析,检测不同条件下对零件表面质量、硬度、表面粗糙度等指标,得出最优零件氮化工艺以及磨削参数。 

【文章来源】：航空精密制造技术. 2020,56(02)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

涡轮轴加工简图

1Cr11Ni2W2MoV涡轮轴渗氮层表面磨削过程中易脱落,出现自然光条件下可见麻点。零件表面放大做金相分析(如图2所示),可以清晰表面密布细小麻点,麻点直径约0.01mm,麻点深度约0.005mm,无明显手感。根据磨削加工产生裂纹的原因为表层内应力超过断裂的极限,即工件在磨削加工或者热处理导致表面残留机械应力和热应力,磨削过程中残余应力超过工件强度导致表面断裂掉块。

表3 涡轮轴试验数据记录表 渗氮工艺 工艺一 工艺二 渗氮深度/mm(磨削前) 0.21～0.22 0.19～0.21 0.15～0.20 0.17～0.20 第1次 磨削量/mm(单边) 0.07 0.07 0.035 0.04 金相图 1#-1 2#-1 3#-1 4#-1 第2次 磨削量/mm(单边) 0.03 0.01 0.02 0.02 金相图 1#-2 2#-2 3#-2 4#-2 第3次 磨削量/mm(单边) / 0.02 / / / 2#-3 / / 单边总磨削量/mm(单边) 0.1 0.1 0.055 0.06 渗氮深度/mm(磨削后) 0.11～0.12 0.09～0.11 0.095～0.115 0.11～0.14 最终硬度(HV1≥780) 785～820 787～815 989～1098 / 粗糙度(Ra 0.1) Ra0.04～0.05 / / /图4 零件加工后金相图(2#)

【参考文献】：
期刊论文
[1]磨削淬硬技术的发展及展望[J]. 潘忠峰,王贵成,张金煜,裴宏杰.  工具技术. 2008(12)

硕士论文
[1]42CrMo钢磨削淬硬加工表面完整性及试验研究[D]. 焦彬.江苏大学 2016



本文编号：3125528