低压锅炉制造中汽包环焊缝热裂纹的探讨

发布时间：2021-04-12 09:53

　　汽包是低压锅炉中汽水系统的重要组成部分,其主要作用就是分离汽水以及容水容器。从锅炉压力容器生产和制造方面来讲,焊接技术的好坏直接影响到锅炉生产的整体质量。在实际施工过程中低压锅炉汽包环焊接裂纹主要是热裂纹、冷裂纹这2种。控制焊缝中 S、P、C等含量,选择合适的焊接技术可以减低少焊接残余应力,有效提高焊缝的抗裂性、减少热裂纹。基于此,文章对低压锅炉制造中汽包环焊缝热裂纹进行探讨。 

【文章来源】：化工管理. 2020,(19)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

汽包裂纹

缺陷清除步骤。利用砂轮机对裂缝区域进行打磨,打磨深度至0.5cm(图2)的时候,对焊缝表面进行着色处理,发现仍然存在较长的裂纹,需要继续打磨直到清除所有缺陷,同时清除结果必须得到特检院确认。在对焊缝裂纹深度打磨到1.2cm的时候,经过检查发现裂纹消失。裂纹缺陷清除以后,根据裂纹凹槽的形状修磨成U形,清除坡口周边10cm范围以内所有的锈迹以及附着物。修复步骤如下:第一,焊接之前进行预热。为了防止母材与焊缝温差过大,需要对焊接部位15cm范围进行预热,同时预热温度控制在100～150℃之间。因为裂纹在汽泡的内部,在实际现场操作时不适合放置电加热带,因此,为了方便操作,利用中号烤把的乙炔+氧气中性火焰燃烧逐步进行加热,利用人工测温枪密切观察加热的温度。第二,对焊缝补焊处理。采用合理的修复技术对汽泡焊接进行修复,焊接时电流控制在150A,补焊完成以后利用电加热带进行二十四小时350℃恒温热处理,对焊缝进行消氢处理。最后再把补焊区域打磨圆滑。第三,焊后热处理。根据锅炉原制造厂焊接工艺评定进行编制热处理工艺卡,根据工艺卡操作焊后热处理工艺。利用整圈包扎的方式对气泡筒体环缝补焊位置进行热处理;补焊位置内外分别设置一支电热偶;加热部位宽度设计在14cm以上,确保宽度大于加热宽度的,升温速率控制在65℃/h,左右,保温温度在620℃左右,恒温时间在3h左右,降温速率控制在55～95℃/h之间。

【参考文献】：
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本文编号：3133098