火电机组脱硫超低排放运行能耗分析与节能运行展望

发布时间：2021-04-14 19:42

　　完成超低排放改造后,脱硫系统运行能耗大幅增加,脱硫厂用电率平均值为1.40%,折合供电煤耗约为4.4 g/（kW·h）。随着火电企业经营压力加重,超低排放运行时必须同时兼顾节能和减排双重目标。基于此,选取了33台不同工艺（单塔、双塔）的600 MW级机组作为研究对象,从脱硫厂用电率和单位脱硫能耗2方面分析了运行能耗情况,并重点分析了能耗影响因素。最后,从开展能效对标管理、脱硫系统运行优化、关键设备节能改造、浆液品质把控、精细化检修、合理使用脱硫添加剂等角度,对脱硫运行节能进行了展望。 

【文章来源】：发电技术. 2020,41(05)

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

不同设备(系统)下脱硫厂用电率的分布情况

从SO2脱除量角度，单位脱硫能耗越高，脱硫经济性越差。不同SO2浓度区间下2种工艺单位脱硫能耗情况分别如图4、5所示。可以看出，除个别机组外，2种工艺单位脱硫能耗基本都随着入口SO2浓度的增加而降低，双塔工艺单位脱硫能耗平均值要大大低于单塔工艺。对于单塔工艺，SO2质量浓度低于2 000 mg/m3时，单位脱硫能耗超出高浓度区间较多，主要原因在于低SO2浓度运行调整难度增大，普遍存在少投一台循环泵超标、多投一台循环泵SO2排放数值为“0”的现象，为了确保达标排放，部分电厂存在压低p H值(控制在5.0以下)、多投一台循环泵的粗放式运行模式，导致运行经济性较差。在单、双塔工艺均适用的浓度区间(2 500～4 000 mg/m3),2种工艺单位脱硫能耗并无明显差距，但是在高浓度区间(10 000～11 000 mg/m3)时，双塔工艺单位能耗几乎是低浓度区间(2 500～3 000 mg/m3)的一半，显示了其处理高浓度烟气时经济性更高。图5 双塔工艺单位脱硫能耗情况

图5 双塔工艺单位脱硫能耗情况

【参考文献】：
期刊论文
[1]350MW机组脱硫氧化风机节能优化试验[J]. 赵林林.  华电技术. 2019(09)
[2]烟气脱硫智能控制系统研究[J]. 梁克顺,马立新,郭玲妹.  电力科学与工程. 2019(04)
[3]石灰石-石膏湿法脱硫系统运行优化研究[J]. 刘黎伟.  电力科技与环保. 2019(01)
[4]石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施[J]. 李文鼎,高惠华,蔡文丰.  发电技术. 2019(01)
[5]双塔双循环脱硫系统优化与经济性运行研究[J]. 杨用龙,苏秋凤,张杨,王建峰,王仁雷,胡妲,朱跃.  中国电力. 2018(04)
[6]火电厂“厂界环保岛”改造与运维关键技术[J]. 朱跃.  发电技术. 2018(01)
[7]超低排放机组脱硫浆液循环泵运行方式优化[J]. 柳逢春,徐李全,阎寒冰.  山西电力. 2017(06)
[8]基于先进控制的燃煤机组超低排放指标优化控制技术[J]. 孙成富,胡炜,胡翔,顾奇凯,沈恒芳.  浙江电力. 2017(07)
[9]石灰石-石膏脱硫系统增效节能添加剂开发及应用[J]. 展锦程,张琳,龚坤,李娟.  电力科技与环保. 2016(01)
[10]燃煤火电机组SO2超低排放改造方案研究[J]. 李兴华,何育东.  中国电力. 2015(10)



本文编号：3137902