反动式筒形高压内缸制造技术研究

发布时间：2021-05-06 17:11

　　本文对多台反动式筒形高压内缸的结构特点及工艺难点进行深入分析,针对汽缸吊装、翻身、装夹、静叶安装槽加工及测量、汽封齿及城墙齿加工及测量等制造难点,提出工艺措施及解决办法,总结了一套完整的反动式筒形缸制造技术。 

【文章来源】：东方电气评论. 2020,34(02)

【文章页数】：5 页

【文章目录】：
1反动式筒形高压内缸结构特点
2主要工艺要求
3工艺难点分析
    3.1 汽缸吊运及装夹难度大
    3.2 静叶安装槽加工难度大
    3.3 汽封齿及静叶片城墙齿精度要求高
4工艺方案制定
5关键制造技术及工艺措施
    5.1 汽缸起吊、翻身、装夹技术
    5.2 静叶安装槽加工及测量技术
        (1)机床精度控制:
        (2)立车基准要求:
        (3)中分面间隙控制:
        (4)装夹控制:
        (5)静叶槽贴合面控制:
        (6)静叶槽车削流程:
        (7)R5.05圆弧槽控制:
        (8)静叶槽加工过程中测量:
    5.3 静叶片城墙齿、汽封齿加工技术
        (1)红套车削
        (2)静叶片城墙齿、汽封齿加工顺序
6对汽缸结构设计的建议
    6.1 静叶安装槽尺寸设计
    6.2 内孔结构尺寸设计
    6.3 汽缸高度尺寸设计
7结语


【参考文献】：
期刊论文
[1]1700MW核电汽轮机高中压外缸制造技术研究[J]. 王锋,李旭,罗霞.  东方汽轮机. 2014(01)
[2]1000MW半转速核电汽轮机高中压缸制造技术研究[J]. 罗霞,胡丽萍,刘祥,谢龙飞.  东方汽轮机. 2011(01)



本文编号：3172308