SCR脱硝系统中喷氨格栅改造研究

发布时间：2021-06-16 04:49

　　某公司#3炉脱硝喷氨浓度场分布不均,使得流场内分布的氨氮比（NH3/NOx）失衡,脱硝效率下降。现对#3炉脱硝喷氨格栅进行改造,以优化脱硝装置运行效果,增强喷氨均匀性。改造后A、B两侧SCR出口NOx相对标准偏差分别降至24.6%和29.1%,SCR出口NOx均匀增强。850 MW工况下氨逃逸浓度由10.75 ppm降至0.66 ppm,氨逃逸率下降95%。改造前空预器阻力平均在3.5 kPa,最高达到4 kPa;结合空预器蓄热元件改造空预器阻力稳定在1.35 kPa以下,较大程度减轻空预器的堵塞。 

【文章来源】：应用能源技术. 2020,(08)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

现有喷氨格栅布置

图2为现有喷氨格栅的集管与喷嘴。喷嘴内孔直径为6 mm，呈90°夹角布置。核算后氨的喷射速度为40～50 m/s，喷射速度过大，氨射流的刚性太强，不利于氨在烟气中的扩算与混合。喷嘴夹角偏大，氨射流直接冲刷烟道侧壁板，停炉时发现烟道侧壁板存在明显的冲刷痕迹。喷氨格栅目前存在的问题，对SCR脱硝系统的性能造成了不利影响，为保证氨气通过喷氨格栅喷射入烟道后的均匀性与混合充分性，对现有喷氨格栅进行针对性的优化改造，从而降低喷氨量、减小氨逃逸、减轻空预器的硫酸氢氨堵塞。

对现有喷氨格栅进行优化改造，改造后的喷氨格栅如图3和图4所示。从图中可见，单侧SCR设置24个喷氨格栅模块，每个模块设有阀门(阀门利旧)。每个模块设置80个喷嘴，一共设置1920个喷嘴。增加喷管孔径，将氨喷射速度控制在合理的范围之内，缩小夹角，设置喷嘴扰流防磨板，利于氨在烟气中的扩散与混合，防止喷口磨损积灰;加大集管直径，增加喷管孔径，减小了喷氨格栅管道阻力，保证稀释风机的流量出力。图4 改造后喷氨格栅模块

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3232393