TBP/煤油热解焚烧装置的改进及冷试验证

发布时间：2021-08-09 15:00

　　国内低放废液磷酸三丁酯/煤油（TBP/煤油）热解焚烧处理设施的主要核心设备——热解炉是从国外某公司引进的,在工程系统冷调试过程发生了热解炉的搅拌桨卡死和高温气体过滤器严重堵塞的情况,导致系统不能稳定运行。经对热解炉检查,发现国外引进热解炉存在设计和制造缺陷,不能满足系统稳定运行。通过系统分析研究,国内自主设计一套磁力驱动搅拌桨转动装置和烧结金属高温气体过滤器,在后续调试过程中取得了比国外某公司原设计更好的运行效果,使得我国TBP-煤油热解处理设施顺利调试成功。 

【文章来源】：辐射防护. 2020,40(05)北大核心CSCD

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

TBP/煤油热解燃烧工艺图

在此次试验中出现了热解炉高温气体过滤器的差压值异常升高，确认过滤器发生堵塞。检查拆除的过滤器，发现烧结金属过滤器上附着有厚2～3 mm黑色粉末，主要成分为:焦炭，含量约为20%，羟基磷灰石40%，焦磷酸钙30%，剩余为氢氧化钙及少量其他杂质，烧结金属过滤器表面沉积情况示于图2。烧结金属过滤器堵塞后常采用浸泡酸洗的方式，将过滤器放入80℃的20%柠檬酸溶液浸泡10 min。将清洗后滤芯安装并投入运行，发现过滤器差压没有根本改变，堵塞情况并未有所改善。安装前及清洗后情况示于图3。

烧结金属过滤器堵塞后常采用浸泡酸洗的方式，将过滤器放入80℃的20%柠檬酸溶液浸泡10 min。将清洗后滤芯安装并投入运行，发现过滤器差压没有根本改变，堵塞情况并未有所改善。安装前及清洗后情况示于图3。热解炉高温气体过滤器为热解炉附属工艺设备，目的是将热解灰与热解气分离，将热解气夹带的放射性热解灰截留在热解炉内，将热解气过滤后送至后续燃烧系统。如图4所示，悬浮液在热解炉内发生反应，产生热解灰和热解气，绝大部分热解灰在重力的作用下落入卸灰斗内，而夹带热解灰的热解气在系统负压抽吸的作用下从高温气体过滤器滤芯穿过，将热解灰留在热解炉一侧，热解气进入后续燃烧系统。

【参考文献】：
期刊论文
[1]热解燃烧废TBP/OK料液配制[J]. 张存平,甘学英,林美琼,魏峰,范显华.  原子能科学技术. 2004(02)
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[3]热解焚烧废TBP-煤油的料液配方研究[J]. 何周国.  核化学与放射化学. 1997(01)
[4]放射性废有机溶剂（TBP／OK）稳定化技术研究[J]. 赵斌,云桂春,叶裕才.  辐射防护. 1996(01)



本文编号：3332286