微结构表面沸腾传热的数值模拟

发布时间：2021-08-13 15:19

　　采用Fluent VOF方法研究了微圆柱形孔腔结构（如直径、深度及间距等）变化的沸腾传热过程。实验结果表明,当孔腔深度小于0.08 mm时,沸腾传热系数随着孔腔深度的增加而增大,反之沸腾传热系数减小;孔腔直径小于0.08 mm时,沸腾传热系数亦随着孔腔半径的增加而增大,反之沸腾传热系数也减小;孔腔间距越小,传热系数的峰值越大即传热效果越好,气泡的产生、聚合和脱离过程明显;孔腔间距越大,气泡的发生频率越高,气泡间的相互影响减弱,但孔腔直径为0.05 mm时,孔腔间距越小,传热系数的峰值和气泡的发生频率反而降低。 

【文章来源】：石油化工. 2018,47(11)北大核心CSCD

【文章页数】：8 页

【文章目录】：
1 理论依据
    1.1 UDF函数中涉及的气液两相相互转化关系
    1.2 关于表面张力的处理
2 边界条件与模型验证
    2.1 边界条件
    2.2 模型验证
3 模拟与结论
    3.1 三孔腔气泡生成过程的模拟
        3.1.1 三孔腔的模型
        3.1.2 三孔腔加热的模拟
    3.2 孔腔深度对传热的影响
    3.3 孔腔直径与孔腔间距对传热系数的影响
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]多孔结构及表面浸润性对池沸腾传热影响的研究进展[J]. 陈宏霞,黄林滨,宫逸飞.  化工进展. 2017(08)
[2]水的表面张力与温度的关系[J]. 汤传义.  安庆师范学院学报(自然科学版). 2000(01)



本文编号：3340667