燃煤电厂脱硫废水零排放工程案例解析

发布时间：2021-08-20 16:13

　　近年来,燃煤电厂废水的"零排放"技术的研究与应用,有效解决了电厂高污染脱硫废水中硫化物、氟化物、悬浮物、重金属离子、COD等污染物对环境的严重污染。国电汉川电厂位于长江最大的支流汉江的下游,地处长江流域环境敏感区域,国电汉川电厂作为国内首批实践废水零排放的企业,建成了国内首个百万机组燃煤电厂零排放应用项目并实现平稳运行。开发的基于膜技术的零排放工艺路线成为目前应用最为稳定可靠的零排放技术。基于全膜法的废水零排放处理工程稳定运行2年期间,零排放系统的淡水回收率始终超过93%,同时实现了水、盐、泥的资源化回收利用,解决了当时淡水回收率低、产出杂盐副产物无法处置并存在二次污染风险等零排放技术的瓶颈问题。以汉川电厂零排放工程作为案例,从整体工艺、核心技术、运维管理及经济效益几个方面对汉川电厂的脱硫废水零排放工程进行解析,从工艺和经济角度总结汉川电厂脱硫废水零排放项目的成功经验,并探索未来废水零排放技术发展的可行之道。 

【文章来源】：电力科技与环保. 2020,36(02)

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

汉川电厂脱硫废水零排放工艺流程

汉川电厂脱硫废水零排放系统的软化预处理工艺针对脱硫废水钙、镁硬度高的特点,通过“双碱法化学除硬+外置式管式超滤膜”的耦合作用,去除废水中的镁、钙离子以降低废水硬度。工艺流程为向反应器中投加石灰、氢氧化钠和碳酸钠药剂,分别与镁、钙离子反应生成氢氧化镁和碳酸钙沉淀,浓水进入TUF过滤,产水进入产水箱,可同时去除重金属离子。错流式管式超滤膜采用坚固的管式结构和烧结法成膜,从原理上杜绝了断丝泄露现象的发生,错流方式使部分水透过膜后成为透过水,同时大部分的水作为浓水,带着浓缩的悬浮固体颗粒回流到浓缩槽内。TUF过滤可代替传统的澄清、过滤工艺(石灰-碳酸钠软化-沉淀池-过滤器)[16],可以绝对去除尺寸大于膜孔径的固体物,瞬时完成过滤,不需要进一步后处理过滤器,产水浊度≤1NTU,硬度≤50mg/L。对钙镁离子的去除率高达99%,对浊度的去除率大于85%(如图2所示),可直接膜浓缩系统,大幅缩短工艺路线并减少占地面积、自动化程度高,产泥量小。但管式膜系统对COD和SO 4 2- 、Cl-的去除效果较差(如表1所示)。化学软化+管式膜处理工艺流程如图3所示。图3 化学软化+管式膜处理工艺流程

图2 管式膜系统对浊度的去除效果表1 管式膜系统产水水质 项目 原水 产水 去除率/% COD/(mg·L-1) 27.52 25.12 8.72 SO 4 2- /(mg·L-1) 3504 3179 9.29 Cl-/(mg·L-1) 1100 1020 7.27

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3353814