低温液空储能系统液化流程模拟及其■分析

发布时间：2021-08-31 21:50

　　为了探索液化过程参数设计方法,利用Aspen Plus软件开展低温液空储能系统液化过程热力学特性的仿真研究,建立液化过程的模拟流程,并采用■分析方法研究了液化压力、节流入口温度、膨胀机入口温度对液化过程的影响规律,结合p-h图分析参数变化对膨胀过程工作特性的影响,获得液化过程各部件■损失随工作参数的变化情况。研究发现:液化压力的变化对节流阀及膨胀机■损失的影响较小,但较低的液化压力将导致液化过程冷箱热负荷降低,使得冷箱■损失降低;同时,较低的液化压力可有效减少膨胀机出口带液量,进一步提升液化过程的安全可靠性。当节流入口温度和膨胀机入口温度降低时,液化过程流量及出口总气相分量变小、冷箱换热量降低,使得节流阀和冷箱的■损失不断降低。液化过程的总■损失随着液化压力、节流入口温度、膨胀机入口温度的不断降低,其最大降幅分别为13.17%,51.02%和19.95%。结果表明:液化流程的参数优化设计可以有效降低系统能量损失、提升系统性能,有利于空分、天然气液化等低温系统及其设备的高效安全运行。 

【文章来源】：西安科技大学学报. 2020,40(04)北大核心

【文章页数】：9 页

【部分图文】：

液态压缩空气储能系统流程

为保证流程仿真的准确性,需开展相关模型验证工作。围绕同一工况,分别采用Aspen Plus软件和EES软件进行热力过程计算,其对比结果如图3所示。从图3可以看出,二者计算所得各状态点温度参数高度吻合,由此可验证流程仿真结果的准确性。图3 模型验证

模型验证

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3375676