压气机启动过程动态压力分析

发布时间：2021-09-06 14:34

　　采用基于短时傅里叶变换（STFT）的方法对实测的压气机非稳态的动态压力信号进行了时频分析,发现压气机在启动过程中发生失速,失速团频率成分呈倍频关系,幅值较大。达到额定转速后,动态压力信号为稳定的周期信号,幅值较大的频率成分为上下游转子叶片的通过频率及其倍频。结合实测的叶片振动数据分析发现,压气机失速产生的气流激励引起了叶片异步共振。研究结果表明:STFT方法可以有效提取动态压力信号特征,确定动态压力中幅值较大的频率成分,为压气机叶片振动设计提供依据。 

【文章来源】：热力透平. 2020,49(03)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

动态压力传感器布置示意图

图1 动态压力传感器布置示意图压气机某次启动过程中测得的第2级转子叶片前动态压力信号如图3所示，虚线为启动过程中转速随时间的变化曲线。为了减小转速波动对动态压力信号的影响，压气机近似匀加速启动，到300 s后压气机达到额定工作转速。实线为测得的动态压力信号，在启动初始阶段，压力随着转速逐渐升高，到达2 000 r/min附近时，压力迅速下降，直至压气机升速到额定转速后，压力幅值趋于稳定。

压气机某次启动过程中测得的第2级转子叶片前动态压力信号如图3所示，虚线为启动过程中转速随时间的变化曲线。为了减小转速波动对动态压力信号的影响，压气机近似匀加速启动，到300 s后压气机达到额定工作转速。实线为测得的动态压力信号，在启动初始阶段，压力随着转速逐渐升高，到达2 000 r/min附近时，压力迅速下降，直至压气机升速到额定转速后，压力幅值趋于稳定。2 动态压力数据分析

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3387634