煤粉工业锅炉的节能增效技术改造措施

发布时间：2021-09-28 23:00

　　煤粉工业锅炉是指以煤粉燃烧技术为核心的工业锅炉,虽然中国在积极扩展清洁能源的利用,但是煤粉工业锅炉还是目前最为重要的供暖设备。煤粉工业锅炉在实际运行中容易造成大量能源浪费并且对环境造成污染,所以需要进一步提升其运行的稳定性以及能源的利用率。文章主要采取针对性的措施对煤粉工业锅炉实施节能增效的技术改造,重点加强煤粉储供系统、燃烧系统、热力系统的改造升级,以期在一定程度上提升能源利用的效率,达到节能增效的目的。 

【文章来源】：化工管理. 2020,(19)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

改造前后蒸汽流量对比

从图1(b)的炉膛温度变化曲线情况能够得知,主要选择炉膛出口测点来测定炉膛的温度情况。在进行锅炉系统改造之前的炉膛温度相对较低,从图1(b)中可知其最高温度在700℃以下。造成此问题的主要原因在于整个系统在设计方面存在问题,从而造成运行负荷相对较低,燃料的燃尽率相对较低,进而造成锅炉热效率较低。从相应的测定结果可知,在进行改造之前飞灰残碳量为18%,底渣含碳量在5%以上。经过相应的技术改造之后,从图1(b)中能够得知炉膛的温度发生了较为显著的提升,始终保持在880～1008℃范围内,温度场区间相对稳定,能够得到比较好的换热效果。从相应的测定结果可知,在进行改造之后飞灰残碳量在5%以下,底渣含碳量在1%以下。从图1(c)的排烟温度变化曲线情况能够得知,在改造之前排烟的温度始终在150℃以上,热效率相对较低,具有较大的热损失,并且在尾部烟道也容易发生损失。造成此问题的主要原因在于燃料的燃烧不够充分,造成排烟温度上升,并且尾部受热面设置相对较少,从而造成排烟温度很难下降。在进行必要的技术改造之后,特别是对燃烧器进行改造并且增设了空气预热器之后,排烟温度始终保持在130～140℃的范围,满足设计标准规范,同时运行较为可靠。


本文编号：3412697