1100t/h锅炉贫煤改烧烟煤改造方案及效果分析

发布时间：2021-10-07 05:11

　　为解决某1 100t/h贫煤锅炉运行中锅炉热效率低、NOx超标排放等问题,进行改烧烟煤的综合技术改造。通过对制粉系统、燃烧系统及吹灰系统的配套改造,改烧烟煤后,315 MW工况下锅炉热效率提高了1.03%,改造效果明显,以期为同类型锅炉的优化改造提供参考。 

【文章来源】：电力学报. 2020,35(05)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

改造后制粉系统流程图

改造后一次风喷口结构图

表4为改造前后8种工况下的锅炉热效率测试结果，各工况下，气体未完全燃烧热损失均小于0.01%，因此不对此项损失进行对比分析，由表4可以看出，改造后与改造前相比，315 MW和195 MW工况下排烟热损失分别升高了0.23%和0.11%;270 MW工况下，排烟热损失降低了0.12%。其主要原因为改造后炉膛出口温度升高使排烟温度升高，燃烧生成烟气量也增加。改烧烟煤后，炉膛运行氧量可同比降低，以弥补因排烟温度升高造成的排烟热损失提高的部分，使排烟热损失维持在合理范围。图3为不同工况下的锅炉热效率对比图，由此图可以看出，与改造前相比，各负荷工况下锅炉效率均有不同程度的提升：在315 MW工况下，锅炉热效率提高1.03%；在270 MW工况下，锅炉热效率提高0.57%，效果显著。从表5可以看出，改造后各负荷下的飞灰及炉渣含碳量均明显降低，燃尽性明显变好，固体不完全燃烧热损失在315 MW,270 MW和195MW工况下改造后与改造前相比分别降低1.29%,0.50%和0.47%。相比改造前，各负荷下的排烟温度有所增加，主要原因为空预器入口烟温的提高及生成烟气量增加。

【参考文献】：
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本文编号：3421419