钛合金换热器传热管胀接区的涡流检测

发布时间：2021-10-07 07:17

　　针对传热管胀接区涡流检测的难点,研究了旋转涡流检测工艺,通过对模拟试样、换热管管板试样胀接区的试验确定了合适的涡流检测工艺参数,并结合胀接管的解剖、渗透检测结果对比验证了检测方案的有效性。在应用中对几千余处换热管胀接区进行了检测,经水压试验、泄漏检测验证,换热管胀接区的旋转涡流检测工艺是可靠的。 

【文章来源】：无损检测. 2020,42(05)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

涡流检测原理示意

点式旋转探头以平面线圈为基础，通过旋转装置（马达单元）为探头提供旋转动力或手动提供驱动，点式旋转探头和自动旋转装置外观如图2所示。点式旋转探头通常采用栅格式扫查方式进行扫查，探头线圈垂直于被检零件的表面，旋转装置提供旋转动力实现对被检管材圆周方向的扫查，该次扫查周期完成后探头向前步进，实现下一个周期的扫查[3]。扫查过程中控制步进的长度以保证扫查区域边界重叠覆盖，防止检测过程中出现漏检的情况。探头线圈通常设计得非常小，具有较高的检测灵敏度，但这种探头的检测速度较轴绕式探头大为下降。因此，点式旋转探头通常用于对轴绕式探头检测盲区的补充检测，或对轴绕式探头发现的可疑信号进行确认，并且该种探头可以测量缺陷的轴向长度和周向宽度，但不具备对缺陷深度精确定量的能力。点式旋转探头涡流检测除了可以实现对胀接区表面及近表面的缺陷检测之外，还可用于零件局部检测和非规则工件的检测。点式旋转探头的检测效果很大程度上取决于线圈外形与被检测零件形面的吻合状况，良好的吻合是保证检测线圈平稳扫描、与被检测零件形成最佳电磁耦合的重要前提。实际应用中，可通过定置专用探头解决与被检测零件形面吻合的问题。涡流检测中提离效应、边缘效应等都会对点式旋转探头的阻抗产生较大影响，实际应用中采用适当的电学方法抑制磁通量的变化，从而降低提离效应的影响；边缘效应会引发涡流流动路径的畸变，这种干扰信号很强，一般会远远大于所要检测的信号，涡流检测中往往会利用一些电的或者机械的方法来消除边缘效应。

试验中，旋转枪的旋转速度为300r·min-1，检测线圈的有效覆盖范围直径约为5mm，由式（1）可计算出v应不大于20mm·s-1。因为探头是螺旋式前进的，为了保证探头的缺陷检出率，应控制探头的前进速度小于20mm·s-1。2.2 对比试样

【参考文献】：
期刊论文
[1]蒸汽发生器传热管旋转探头与阵列探头涡流检测技术对比[J]. 杨崇安.  无损检测. 2017(04)
[2]蒸汽发生器传热管胀管区旋转涡流探头检查技术研究[J]. 王家建,韩捷,高厚秀.  机械工程师. 2016(01)
[3]涡流检测的现状及新进展[J]. 侯维娜,屈双惠.  重庆工学院学报(自然科学版). 2007(08)



本文编号：3421596