全开缝式翅片管换热器结构参数优化

发布时间：2022-01-01 01:48

　　为了提高空调末端干式风机盘管的换热性能,对全开缝式翅片管换热器的横纵向间距、翅片厚度、翅片长度、翅片宽度和翅片间距等结构参数进行优化。通过采用正交试验的方法,利用CFD软件进行数值模拟分析,对换热器结构进行优化设计,进而得出最优结构参数,并对最优结构参数的翅片管换热器进行换热特性研究。结果表明,在合理选取的参数范围内,最优结构参数为横向间距135 mm,纵向间距22 mm,翅片厚度0.6 mm,翅片长度90 mm,翅片宽度65 mm,翅片厚度2mm,其换热系数为28.730 W/（m²·K）。由云图可以看出,管壁背面处存在滞留区,且导致此处的换热现象不明显。在空气流通截面较窄处,气流速度最高可达到5 m/s。 

【文章来源】：实验室研究与探索. 2020,39(06)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

翅片表面处速度云图

中心面处速度云图

本文主要是在平直翅片管换热器与开缝翅片管换热器的基础上提出的一种新型的全开缝换热器，圆管从每个翅片中心穿过，管道为四管程错排形式，材质为铜管，翅片的材质为铝片，管内流动液态低温冷水，外侧由高温空气略过翅片。由于翅片周期性的排列在管外，取相邻两排翅片之间的区域为研究对象，通过数值模拟的方法，对翅片管的横纵向间距、翅片厚度、翅片长度、翅片宽度和翅片间距等结构参数进行优化。该模型的基本结构图如图1所示。1.2 数值模型

【参考文献】：
期刊论文
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[2]十三五规划"节能减排"目标实现路径研究[J]. 韩中合,祁超,刘明浩.  干旱区资源与环境. 2018(03)
[3]翅片管换热器的结构优化[J]. 杨文静,王赫,丛培武,周新宇,徐跃明.  金属热处理. 2017(04)
[4]管间距对矩形翅片椭圆管换热管束性能的影响[J]. 赵兰萍,杨志刚.  同济大学学报(自然科学版). 2016(01)
[5]翅片管式换热器管外流体流动的三维数值模拟和实验[J]. 章国芳,蔡佳莹.  化工进展. 2010(S2)
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本文编号：3561413