柴油机配气机构摩擦仿真建模
发布时间:2022-02-24 10:19
为深入研究低摩擦技术在柴油机上的应用,基于GT-Suite软件搭建柴油机配气机构摩擦仿真模型,利用柴油机摩擦功拆解试验得到的配气机构及各部分摩擦功,对模型进行校核,通过试验和仿真对比,验证仿真模型的准确性。研究气门压差对摩擦功计算结果的影响,结果表明:摩擦模型准确,可以用于配气机构进一步研究;在计算配气机构摩擦功时,必须考虑气门压差对摩擦功计算的影响。
【文章来源】:内燃机与动力装置. 2020,37(05)
【文章页数】:5 页
【文章目录】:
0 引言
1 配气机构摩擦建模
1.1 基础模型
1.1.1 凸轮轴模型
1.1.2 单阀系模型
1.2 参数设置
1.3 模型校正
2 气门压差对配气机构摩擦功计算的影响
2.1 气门压差
2.2 气门压差对配气机构摩擦功计算影响
3 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]汽车发动机低摩擦技术研究进展[J]. 孔晓丽,董爽,陈捷. 汽车文摘. 2019(07)
[2]某高速柴油机配气机构动力学仿真分析[J]. 程德彬,丁艳,韩莉,孟亮虎. 内燃机与配件. 2017(17)
[3]重型柴油机摩擦性能研究[J]. 余皎,许成,罗国良. 内燃机与动力装置. 2010(04)
[4]内燃机气门-座圈摩擦副磨损机制的实验研究[J]. 高群钦,陈安宇. 润滑与密封. 2009(05)
[5]基于Matlab/Simulink的内燃机凸轮挺柱磨损数值计算的仿真研究[J]. 左玉梅,王守尊. 海军工程大学学报. 2005(02)
[6]内燃机凸轮磨损的动态仿真[J]. 唐少雄,马力,杨代华,柴苍修. 武汉理工大学学报(信息与管理工程版). 2002(05)
[7]顶置凸轮-圆弧底摇臂混合润滑特性与磨损分析[J]. 胡建华. 内燃机学报. 1999(01)
[8]发动机气门—气门应强化磨损模拟试验机及其试验方法研究[J]. 刘佐民,张一兵,王斌球,姜彦,顾虎生. 内燃机工程. 1998(02)
硕士论文
[1]配气机构凸轮挺柱接触磨损分析[D]. 刘艳辉.石家庄铁道大学 2014
[2]基于进气歧管与配气机构的发动机性能优化[D]. 孙辉国.华南理工大学 2012
[3]柴油机活塞裙部润滑摩擦分析及其优化设计[D]. 马正颖.天津大学 2010
本文编号:3642523
【文章来源】:内燃机与动力装置. 2020,37(05)
【文章页数】:5 页
【文章目录】:
0 引言
1 配气机构摩擦建模
1.1 基础模型
1.1.1 凸轮轴模型
1.1.2 单阀系模型
1.2 参数设置
1.3 模型校正
2 气门压差对配气机构摩擦功计算的影响
2.1 气门压差
2.2 气门压差对配气机构摩擦功计算影响
3 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]汽车发动机低摩擦技术研究进展[J]. 孔晓丽,董爽,陈捷. 汽车文摘. 2019(07)
[2]某高速柴油机配气机构动力学仿真分析[J]. 程德彬,丁艳,韩莉,孟亮虎. 内燃机与配件. 2017(17)
[3]重型柴油机摩擦性能研究[J]. 余皎,许成,罗国良. 内燃机与动力装置. 2010(04)
[4]内燃机气门-座圈摩擦副磨损机制的实验研究[J]. 高群钦,陈安宇. 润滑与密封. 2009(05)
[5]基于Matlab/Simulink的内燃机凸轮挺柱磨损数值计算的仿真研究[J]. 左玉梅,王守尊. 海军工程大学学报. 2005(02)
[6]内燃机凸轮磨损的动态仿真[J]. 唐少雄,马力,杨代华,柴苍修. 武汉理工大学学报(信息与管理工程版). 2002(05)
[7]顶置凸轮-圆弧底摇臂混合润滑特性与磨损分析[J]. 胡建华. 内燃机学报. 1999(01)
[8]发动机气门—气门应强化磨损模拟试验机及其试验方法研究[J]. 刘佐民,张一兵,王斌球,姜彦,顾虎生. 内燃机工程. 1998(02)
硕士论文
[1]配气机构凸轮挺柱接触磨损分析[D]. 刘艳辉.石家庄铁道大学 2014
[2]基于进气歧管与配气机构的发动机性能优化[D]. 孙辉国.华南理工大学 2012
[3]柴油机活塞裙部润滑摩擦分析及其优化设计[D]. 马正颖.天津大学 2010
本文编号:3642523
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/dongligc/3642523.html