热轧压缩空气系统节能技术研究与应用

发布时间：2017-10-07 02:22

  本文关键词：热轧压缩空气系统节能技术研究与应用

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【摘要】：压缩空气在热轧厂的主要作用是为仪表气源、轧钢和电气设备吹扫提供动力和吹扫所用。提供压缩空气的空压站由空气压缩机、储气罐、空气处理净化设备、冷干机等设备组成。压缩空气的连续稳定运行是轧线生产稳定运行的重要保证,也是热轧能源介质和设备管理工作的重心。压缩空气系统是现代工业中的主要耗能系统之一,如何提高压缩空气的使用效率,提高空压机系统的运行效率是企业非常关心和不断探索的课题。本论文主要是通过对不同形式空压机类型的对比分析,比较其优缺点,给后续的节能研究提供基础。论文对宝钢1880热轧空压站和1580热轧空压站进行节能研究,挖掘目前两个空压站独立运行所存在的问题点及节能潜力,结合热轧空压站的工艺运行特性,设计了空压站的节能运行模型及应用方式,从以下几方面开展工作:1)宝钢1880热轧空压站和1580热轧空压站在课题实施前独立运行,分别给各自产线供气,每条产线拥有各自供气的空压站对产线的生产稳定有一定益处,但独立运行耗能较大,从这个方面来说是一种极大的浪费。且1880热轧空压站和1580热轧空压站距离约800米,在目前的大环境下,如何使得两个空压站能够联通运行,共享气源,达到节能降耗的目的非常关键。本论文通过联通方案设计研究,且多次对联通前后的数据进行采样分析,最终使得两个空压站成功联通,并稳定运行。2)本论文通过对空压机后处理压缩空气的冷干机进行分析研究,采用一种零气损冷干机代替了现有消耗较大的冷干机,使得产生的压缩空气能直接使用到轧线生产中而不产生浪费现象,节约了约30%的压缩空气量。3)空压站除了后处理压缩空气的冷干机外,空压机及冷干机的梳水点也存在很大浪费,对于空压机及冷干机的梳水点进行设计优化及改进,将原先微开常排的梳水方式改为较为先进的根据现场实际液位进行控制,这也很大程度上节约了原先微开常排的气体。4)本论文对空压机及干燥机的电气控制系统进行开发研究,使得硬件软件都能满足现场功能,能够在画面上进行有效操作和报警,保障系统的稳定性。5)论文中也对现场实际效果进行了计算和统计,验证了方案的可行性和有效性。
【关键词】：压缩空气 零气损吸干机 空压站联通 电子液位冷凝液 能耗测试
【学位授予单位】：东北大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG338;TK018
【目录】：

• 摘要5-7
• Abstract7-12
• 第1章 绪论12-16
• 1.1 研究背景与意义12
• 1.2 空压机演变及发展12-14
• 1.2.1 热轧2050产线空压机演变及发展12-13
• 1.2.2 热轧1580产线空压机演变及发展13-14
• 1.2.3 热轧1880产线空压机演变及发展14
• 1.2.4 热轧三条产线空压机附件配置比较14
• 1.3 本文研究的主要内容14-16
• 第2章 空压站工艺及控制策略16-28
• 2.1 空压机工艺分析16-17
• 2.2 空压机类比研究17-19
• 2.2.1 空压机分类比较17
• 2.2.2 空压机工作原理及特点17-18
• 2.2.3 三种空压机比较分析18-19
• 2.3 自洁式空气过滤器19-20
• 2.4 空压机干燥机装置原理20-24
• 2.4.1 吸附式干燥机装置原理21-22
• 2.4.2 冷冻式干燥机装置原理22-23
• 2.4.3 组合式干燥机装置原理23-24
• 2.5 空压机控制策略24-27
• 2.5.1 基本控制策略24-25
• 2.5.2 热轧空压机控制策略25-27
• 2.6 本章小结27-28
• 第3章 空压机能耗问题分析28-34
• 3.1 现状描述28-30
• 3.1.1 热轧空压机运行情况28-29
• 3.1.2 热轧空压机能耗测试29-30
• 3.2 问题分析30-32
• 3.2.1 1880产线空压机问题分析30-31
• 3.2.2 1580产线空压机能耗分析31-32
• 3.3 改进方向32
• 3.4 本章小结32-34
• 第4章 空压站节能技术方案设计34-58
• 4.1 总体目标设计34-37
• 4.1.1 总体要求34-35
• 4.1.2 总体功能设计35-37
• 4.2 零气损干燥机工作原理分析37-42
• 4.2.1 吸附干燥37-38
• 4.2.2 加热再生38-39
• 4.2.3 鼓风冷却再生39-40
• 4.2.4 升压待机40-41
• 4.2.5 并联干燥41
• 4.2.6 切换41-42
• 4.3 电子液位冷凝液节能方案设计42-44
• 4.3.1 工作原理设计42-43
• 4.3.2 工作优势及特点43-44
• 4.4 双空压站联通节能方案设计44-48
• 4.4.1 空压站系统运行参数分析44
• 4.4.2 联通功能设计44-45
• 4.4.3 空压站联通气动伐设计45-48
• 4.4.4 空压站联通控制联锁条件设计48
• 4.5 电气控制系统方案设计48-57
• 4.5.1 设计原则48-49
• 4.5.2 方案比较及选择49-51
• 4.5.3 控制系统配置设计51-53
• 4.5.4 基础自动化功能设计53-56
• 4.5.5 画面及报警设计56-57
• 4.6 本章小结57-58
• 第5章 空压站节能技术应用及效果验证58-68
• 5.1 空压站节能技术应用58-62
• 5.1.1 联通试验数据分析58-59
• 5.1.2 联通试验调试步骤59-62
• 5.2 空压站试运行问题及解决办法62-64
• 5.2.1 调试难点62-63
• 5.2.2 遇到问题点63-64
• 5.3 节能效果验证64-67
• 5.3.1 能耗基准设定64
• 5.3.2 节能实绩验证64-65
• 5.3.3 节能效益计算65-66
• 5.3.4 加热装置用电量66-67
• 5.4 本章小结67-68
• 第6章 结论与展望68-70
• 参考文献70-74
• 致谢74

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本文编号：986377