利用废玻璃瓶制备玻璃微珠及在其表面镀膜的研究

发布时间：2018-06-02 03:42

  本文选题：玻璃微珠 + 煅烧条件　； 参考：《大连工业大学》2015年硕士论文

【摘要】：本实验采用隔离剂法制备玻璃微珠。通过将普白玻璃瓶破碎、过筛来获得不同规格的玻璃粉原料,玻璃粉原料有三种粒度,分别是60-80目、80-100目、100-120目;在900℃左右设置不同的煅烧温度与保温时间做筛选实验,将制备出的微珠样品在偏光显微镜下进行形貌观察,选出成球率较高的那组,该组微珠的煅烧条件即为该粒度玻璃微珠的最佳煅烧条件;三种粒度玻璃微珠的最佳煅烧条件都是通过这种方法获得的。实验结果表明:对于60-80目微珠最佳煅烧条件为:煅烧温度为900℃,保温时间为30min;80-100目、100-120目微珠的最佳煅烧条件是一样的,煅烧温度是900℃,保温时间为20min。除此之外还发现在同样的煅烧条件下玻璃粉原料的粒径越小,它的成球率越高;在制备出的三种规格玻璃微珠中,100-120目微珠的成球率相对于其他两种规格的成球率要高。制备出的微珠样品经过酸碱处理后,利用化学沉积法在其表面分别镀钛膜和锡膜。镀膜时分别通过改变TiCl4溶液、SnCl4溶液浓度、尿素浓度、反应温度为因素做正交试验,即L9(34)规格。经过偏光显微镜观察、反射率测试、EDS测试选出镀膜效果较好的那组,它的镀膜条件即为该规格微珠的最佳镀膜条件。三种粒度微珠样品镀钛膜与镀锡膜的最佳条件都是通过这种方法获得的。结果表明:60-80目微珠镀钛膜的最佳实验条件为TiCl4浓度为0.2mol/L、尿素浓度为0.5mol/L、反应温度为70℃,镀膜后反射率比镀膜前提高了7%左右,镀锡膜最佳条件为SnCl4浓度为0.3mol/L、尿素浓度为0.5mol/L、反应温度为80℃,镀膜后反射率比镀膜前也提高了将近7%;80-100目微珠镀钛膜最佳实验条件为TiCl4浓度为0.2mol/L、尿素浓度为1mol/L,反应温度为80℃,镀膜后反射率比镀膜前提高了8%,镀锡膜的最佳镀膜条件为SnCl4浓度为0.1mol/L、尿素浓度为1mol/L、反应温度为70℃,镀膜后反射率比镀膜前提高了7%左右;100-120目微珠镀钛膜最佳实验条件为TiCl4浓度为0.2mol/L、尿素浓度为0.5mol/L、反应温度为70℃,镀膜后反射率比镀膜前提高了将近13%,镀锡模最佳实验条件为SnCl4浓度为0.3mol/L、尿素浓度为0.5mol/L、反应温度为80℃,镀膜后反射率比镀膜前提高了11%左右。从反射率提高的程度上来分析,镀钛膜总体上比镀锡模反射率提高的多,此外,100-120目微珠无论镀钛膜还是镀锡模反射率增加值都比其他两种规格微珠增加的多。
[Abstract]:In this experiment, glass beads were prepared by isolating agent method. The raw materials of glass powder of different specifications are obtained by crushing and sifting the white glass bottles. The raw materials of glass powder have three sizes, 60-80 mesh / 80-100 mesh / 100-120 mesh respectively, and different calcination temperature and holding time are set at about 900 鈩，

本文编号：1967220