煅烧温度对工业氧化铝相变及活性的影响

发布时间：2017-09-26 23:39

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【摘要】：为了探究煅烧温度对工业氧化铝相变及活性的影响,将工业氧化铝分别在600、1 000、1 050、1 100、1 150、1 200和1 300℃保温2 h煅烧后,采用XRD和SEM分析物相组成和显微结构,并用激光粒度分析仪测定粒度和比表面积。结果表明:在600℃煅烧时,工业氧化铝中的γ-Al_2O_3逐渐转化为η-Al_2O_3和θ-Al_2O_3;在1 000~1 150℃煅烧时,η-Al_2O_3和θ-Al_2O_3逐渐转化为α-Al_2O_3,α-Al_2O_3衍射峰逐渐增强,晶粒尺寸缓慢增大;1 200℃煅烧时,工业氧化铝颗粒表面裂纹最多,细磨后的粒度最小,活性最高。
【作者单位】： 辽宁科技大学高温材料与镁资源工程学院;
【关键词】： 工业氧化铝 α-AlO 物相组成 粒度 活性
【基金】：国家十二五计划支撑项目(2013BAF09B01) 2015年鞍山市科技计划项目(2946) 2015年辽宁科技大学青年教师科研基金项目(2015QN06)
【分类号】：TQ133.1
【正文快照】： 活性氧化铝(α-Al2O3)的制备方法大体分为两种:一种是将拜耳法生产的三水铝石或工业氢氧化铝在350~600℃加热脱水制得,但其杂质含量较高;另一种是通过中和铝盐溶液或由醇铝分解来获得铝胶、拟薄水铝石或一水软铝石,再在400~600℃下活化制得[1]。耐火材料工业用活性氧化铝是指

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3 杨冠群,顾志山;几种工业氧化铝微观结构分析[J];无机盐工业;1985年01期

4 李天清;李楠;王锋刚;贺中央;;工业氧化铝粒度分布对合成CA_6多孔材料的性能、相组成和显微结构的影响[J];耐火材料;2008年05期

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8 ;[J];;年期

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本文编号：926447