磷石膏分解渣捕集二氧化碳矿化及过程机理研究
【图文】:
2capture by CaO图 2.1 为 CaO 捕集流程图,化石燃料等燃烧产生的尾气 CO2气体通过碳酸化反应器与 CaO 或 Ca(OH)2等反应形成 CaCO3,该步反应为强放热反应,反应放出的热量可以用作下一步高温煅烧时的热能。煅烧分解产生的 CaO 可以继续回收返回到碳酸化反应器循环用作钙基吸收剂,而煅烧产生的 CO2气体经过液化隔离进一步妥善处理。高温煅烧时,部分吸收剂失活,为了不影响其捕集效率,应及时将失活的吸收剂排出并加入新的吸收剂。大量研究表明,对钙基吸收剂进行水合作用或蒸汽活化处理可使吸收剂获得更大的比表面积及孔隙率,,从而提高钙基吸收剂的循环吸收率。钙基吸收剂的水合作用即将 CaO 经过化学反应生成 Ca(OH)2,利用生成的 Ca(OH)2吸附剂对 CO2进行捕集。与直接被利用的钙基吸收剂 CaO 相比
图 3.1 实验流程图Fig. 3.1 The flow chart of experimental称取一定质量按一定比例混合均匀的磷石膏和褐煤混合物放置于耐高温的磁舟中,将该磁舟由管式炉管口缓慢沿管壁推向管中央。管式炉管中央受热均匀,比管口附近温度高,可保持正常的程序升温。通过控制面板,将管式炉升温程序调整为:通入 50ml/min 的氮气作保护气,并以 5°C/min 的升温速率从室温升至950°C,保温 1 小时后,继续以 5°C/min 的升温速率加热至 1100°C,继而保温 30分钟后停止加热,待自然冷却至室温后关机关气。该步骤主要目的是保证磷石膏被还原剂充分还原,得到产量最优化的分解产物硫化钙,以进行后续二氧化碳捕集实验。较长升温程序的控制及合理的摩尔比有助于磷石膏和褐煤充分反应,实现分解产物最大化。从管式炉出来的分解产物硫化钙进一步用作二氧化碳捕集实验的原料。将分解渣和超纯水按一定液固比注入三相流化床中,同时通入一定流量的二氧化碳气
【学位授予单位】:昆明理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:X756;X701
【参考文献】
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本文编号:2682947
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