含硫污水汽提装置强化蒸氨技术研究

发布时间：2020-06-10 04:14

【摘要】：随着国家对水污染的重视,石化企业外排水的标准越来越严格。本文从石化企业氮污染物的源头控制—含硫废水的治理出发,提高汽提塔处理含硫污水的效率,降低净化水中氨氮的浓度,减轻后续生化处理压力,使出水氨氮达到外排标准。本文主要内容包括三个方面,首先对该石化企业污水水质进行监测,得出全厂氮平衡图,找到氮污染物的源头。然后通过实验分析得出汽提塔脱氮率的主要影响因素是阴离子,并通过投加碱弱化阴离子的影响,投加碱的量过多时,对脱氮的影响不大;同时对五种表面活性剂进行蒸氨效率测试,发现加入皂素时效果最好。最后通过Aspen Plus模拟,得出进料温度和压力在生产过程中对脱氮过程的影响不大;加入质量分数10%的NaOH溶液,同时控制质量流量为200 kg/h,净化水的氨氮含量降低了21%;加入表面活性剂可以提高塔板效率,能够有效的改善净化水的水质;将间接蒸汽加热变为直接蒸汽加热时,达到相同的脱氮效果,可减少12%的水蒸汽用量,但是会增加11%的外排水量。综上所述,投加碱和表面活性剂或对塔进行改造换为直接蒸汽加热,有利于提高净化水水质,便于后期处理达到外排标准。
【图文】：

中国石油大学（北京）硕士学位论文等生产过程中，C-N 键和 C-S 键易于断裂程中使用了大量的水蒸汽，不可避免的溶称为酸性水，亦称为含硫污水。一般炼30000 mg/L，氮污染物的含量在 5000~30，此外还会存在一定量的挥发酚、氰化物中溢出，因此一般炼化企业都会对含硫污点水中 99％以上是水，性质与纯水相近。所硫废水体系中存在气液平衡如图 1.1 所示

第 2 章 石化企业污水水质分析为了总氮达标排放，对现有的炼化污水处理流程进行改进，首先应该从源头对污水进行点源情况进行分析和讨论。本文所调研的是一家位于东北，原油加工处理能力 500 万吨/年的大型炼化企业。该炼化企业主要加工环烷基原油、超稠油、石蜡基原油，主要装置有三套分别为 100 万吨/年、150 万吨/年和 250 万吨/年的常减压蒸馏、80 万吨/年的催化裂化、100 万吨/年的延迟焦化、100 万吨/年的减粘裂化、15 万吨/年和 60 万吨/年的加氢精制、80 吨/小时的酸性水汽提等 28 套生产装置以及配备了完善的 600 m3/h 的污水处理厂。原油加工过程中产生的污水大致可以分为两类，一类是为含硫污水，，另一类是含油污水，而含油污水又可以分为低含油污水和高含油污水。通过对该石化企业的调研首先得出该石化企业的污水流向图，见图 2.1。
【学位授予单位】：中国石油大学(北京)
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：X78

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本文编号：2705752