煤化工高盐废水零排放工艺技术研究

发布时间：2020-10-24 11:57

　　 煤化工高盐废水是煤化工装置最终排放的废水,其排水量大、水质复杂。近几年,水处理工艺与化学药剂技术都得到了明显的升级,加上持续更新换代的设备管材,在很大程度上提高了煤化工系统用水的回收率。但即便如此,煤化工系统用水和排水量仍然很大,不但浪费了大量的水资源,还会对水生态造成很大的污染,严重制约煤化工产业的持续发展。这些煤化工行业的用水和排水现状,引起了行业的关注和忧虑,因此怎样实现煤化工高盐废水的“零排放”(资源化利用),其技术研究具有很大实际应用价值。煤化工高盐废水的来水成分复杂、污染物含量高。是一种“高有机物、高含盐量、高硬度、高含硅”的工业废水水质,采用常规的工业回用水处理工艺,水系统的回收率不高,产水水质不稳定,同时排水水质不能保证达标排放,水资源做不到最大化的利用。本文以陕北榆林某大型煤制烯烃项目排水为原水,分析前系统排原水的主要成分,阐述了全新的高盐废水处理工艺的划分,通过试验与技术研究找到一条稳定高效的废水“零排放”工艺路线。对高价结垢性离子脱除单元、脱COD装置、可溶性结垢离子等主要工艺技术单元进行试验研究,确定相关技术参数,为高盐废水零排放项目提供技术依据。试验结果表明:药剂混凝实验的控制非常规结垢离子最佳pH控制为11.5,硬度去除率90%以上。用强酸性阳离子树脂和螯合树脂的组合工艺树脂对药剂软化后的高盐水做进一步的软化,以Ca~(2+)、Mg~(2+)全部被吸收为平衡浓度,得出经过一级钠离子交换器处理后的硬度离子的脱除率可以达到90%以上,再经过二级螯合树脂交换器后的硬度离子浓度可达到0.01mg/l以下,尤其是影响后段膜运行的Ba~(2+)、Sr~(2+)等离子可以得到有效的控制。用连续脉冲式活性炭装置和脱COD树脂均可以将浓盐水中的COD值控制在40mg/l以下。用纳滤进行分盐,可将NaCl和Na_2SO_4基本分开,保证纳滤产水中回收的NaCl占总进水NaCl的量90%以上。针对某高盐废水项目的多效蒸发工艺进行技术研究,为高盐废水资源化利用提供技术依据,同时通过某企业自制的压滤机对多效蒸发后的母液进行结晶试验,可实现压滤出盐,最终实现了煤化工高盐废水资源化利用。
【学位单位】：西北大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：X794
【部分图文】：

西北大学硕士学位论文 固悬物的脱除工艺是上述各种过滤装置的合理组合，目前多数是石英砂（多器+自清洗过滤器+微滤或超滤组合。石英砂和多介质过滤器装置，虽然工艺但是结构和运行相对复杂。对于纯固悬浮物的分离，采用多级自清洗过滤器超滤进行固悬浮物脱除组合，例如：500μ 自清洗过滤器+50μ 自清洗过滤+微），这种组合相对简单。下面是自清洗过滤器结构简图（图 1）与超滤（UF图 2）

4图 2 超滤系统图Figure 2 Ultrafiltration system diagram 高盐废水中高价结垢性离子的脱除工艺1）脱除工艺基本原理工废水脱除溶解盐主要采用多级反渗透（RO）浓缩加多

第 1 章 绪论 因进行相应的树脂清洗。如果清洗后运行依然不正常，则需要更换树脂离子交换失效判断交换的失效判断是运行控制的关键环节，过早再生会增大再生液的消耗的大幅增加，过迟再生由于失效后产水中结垢离子会迅速增大，造成 R统中产生结垢故障。因此，在运行初期一定要对离子交换器进行密集检离子交换器的运行曲线（如图 3 所示），找出失效的拐点，进行合理的制。
【参考文献】

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本文编号：2854431