氨法吸收硫酸尾气的研究与应用

发布时间：2020-10-24 22:18

　　 本文以硫铁矿制硫酸生产过程中产生的硫酸尾气为研究对象,针对硫酸尾气中含有二氧化硫和三氧化硫(酸雾)及少许氮气。尾气中的二氧化硫、三氧化硫都呈酸性,有较强的腐蚀性,其溶于水后PH低,并且是放热反应,产生的温度对设备有较高的要求,硫酸尾气对空气有很大的污染,综合本公司产品的具体特性(硫酸、磷酸一铵、合成氨、亚硝酸钠和硝酸钠),提出了利用合成氨生产线产生的副产品稀氨水二次洗涤吸收硫酸生产产生的SO2和酸雾,降低尾气中的特征污染物,生产主产物的亚硫酸铵在经过浓硫酸分解之后,产生的二氧化硫气体回到转化工段继续转化生产浓硫酸,产生的35%(NH_3)_2SO_4液体工磷酸车间做为(NH_4)H_2PO_4调节含氮量,由于采用浓硫酸做为酸解剂,亚硫酸铵分解率高,在循环中达到了吸收平衡的作用;鉴于硫酸尾气吸收后产生物质的化学和物理性质,采用了玻璃钢制作的大型设备为主体设备,预防因产物硫酸铵的腐蚀和温度对设备造成的损害,延长设备的检修时间;从平面布置和立面布置等多重方面考虑,尽可能小的占地面积小,方便操作和监测。研究结果表明:在改造前,我公司拥有15万吨/年和20万吨/年硫铁矿制酸装置,35万吨/年硫铁矿制酸装置尾气酸雾(SO3)为33mg/m3,SO2排放总量474.2t/a,SO3排放总量28.6t/a:在改造后,35万吨硫铁矿制酸能减排35万吨硫铁矿制酸尾气吸收装置的消耗为15%氨水1066.4吨/a,生产35%的硫酸铵1780.8吨/a。设备采用二次洗涤尾气的基础上,再增加了一次工艺水洗涤,彻底的将硫酸尾气中的二氧化硫和酸雾清洗调。采用了大型玻璃钢设备减小了因温度和腐蚀造成的设备体积过大过重的问题;采用了喷雾系统增加了尾气和洗涤剂的接触面,加快了洗涤效率,减少了洗涤时间.设备占地面积小,工艺较为简单易掌握,采用了先进的仪表和监测设备,成就的DCS系统简洁明了,便于监控和操作,很大限度的减小了操作工的劳动强度、劳动水平。该项目投产后,节约利用了合成氨副产品:稀氨水,降低了稀氨水和硫酸尾气对环境的破坏,对硫酸尾气达标排放起到了良好的社会、经济和环境效益。
【学位单位】：武汉工程大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：X781.3
【部分图文】：

图 1.1.2 氨—酸法脱硫工艺流程图1.1.3、超重力氨法利用超重力反应器将吸收液氨形成喷淋状态，与含硫气体完成传质反应过程，生产亚硫酸氨，最后氧化生成硫酸铵。设备小，液体循环量小，运行成本较低，但是拖尾现象不能得到有效解决，是近几年开发出

脱硫塔循环使用，脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后用泵送到石膏脱水处理系统，也可以直接堆放、抛弃。双碱法脱硫工艺降低了一次投资和运行费用，适用于小型锅炉进行脱硫改造。再生的 NaOH可以循环使用。1.1.5、活性焦（催化剂）烟气脱硫技术活性焦法属于干法脱硫技术，主要采用的是吸附法技术，烟气中的SO2 被活性焦吸附下来，与氧气、水反应生成硫酸，吸附后的活性焦被送入再生塔加热，释放出高浓度的 SO2，富含二氧化硫的气体可用于生产硫酸或液体二氧化硫等系列产品。适用于西部缺水地区，不产生废水、废渣二次污染，。但该法仍有以下缺陷，原料成本高；活性焦粉尘难收集，还产生二氧化碳，对环境有影响，能耗高，运行成本高。其工艺流程图如图 1.1.5 所示：
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本文编号：2855048