稀土掺杂锰基复合氧化物催化甲苯燃烧性能及安全分析
【学位单位】:重庆科技学院
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2018
【中图分类】:O643.3;X701
【部分图文】:
10 20 30 40 50 60 70 80▼▼★ - CuMn2O4△ - Al▼ - CuO2O3★★★★▼▼▼▼△△20%15%10%5%2θ( °)Al2O3图 3.4 负载量 Cu-Mn2/γ-Al2O3催化剂的 XRD 谱图Fig3.4 XRD spectra of loading Cu-Mn2/γ-Al2O3catalysts3.4.2 SEM 表征
图 4.3 Ce 掺杂前后铜锰催化剂 SEM 谱图Fig4.3 Cu-Mn Catalyst SEM Spectra before and After Ce Doping图 4.3 中(a)、(c)为未掺杂 CeO2的 Cu-Mn 催化剂放大 2000 倍的 SEM 图,(b)、(d)为掺杂 5%CeO2的 Cu-Mn 催化剂放大 10000 倍的 SEM 图。由(a)、(b)可以看出,掺杂5% CeO2后的Cu-Mn催化剂颗粒大小明显小于Cu-Mn催化剂,分布均匀细密,几乎无颗粒团聚现象发生,表明 CeO2的加入促进了活性组分在载体表面的分散,这与a bc d
重庆科技学院硕士专业学位论文 稀土 Ce 掺杂 Cu-Mn/γ-Al2O3催化燃烧甲苯性能研究XRD 分析结果一致。图(c)、(d)可以看出,掺杂 5% CeO2催化剂的颗粒表面可以看到微孔道的存在,而未掺杂 CeO2的催化剂孔道明显被 Cu、Mn 活性组分填充,表面几乎被覆盖,这也一定程度上证实了适量 CeO2的加入可以起到分散活性组分的作用。4.3.4 TEM 表征图 4.4 为负载型 Cu-Mn-Ce 复合氧化物的的透射电镜图。由图中可以看出,活性粒子均匀的分散在载体上,形成较小的颗粒,因此在 XRD 测试结果中未能发现 Cu、Mn粒子的存在,且为多晶衍射花样,说明催化剂中活性粒子主要以多晶形式存在。通过DM 软件测量得知,晶格间距 d= 0.211,d=0.231,d= 0.191 分别归属于 MnO2(101)晶面、CuO(200)晶面和 CeO2(220)晶面。由此表明催化剂中除了有 CeO2晶相外,还存在 CuO、MnO2的单独晶相。
【参考文献】
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本文编号:2867267
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