水泥窑氮氧化物超低排放的技术研究
发布时间：2021-01-01 06:46
水泥行业的超低排放是环保要求,更是行业高质量发展的必然要求。文章简要介绍了几种现行的水泥行业NOx控制技术,结合现有水泥窑NOx超低排放的改造技术如原有系统的精细化调整和改造、各种脱硝技术联合使用等,探讨了水泥行业氮氧化物控制的发展趋势和发展前景。
【文章来源】：水泥工程. 2020年04期
【文章页数】：4 页
【部分图文】：
SCR反应器布置位点图[7]
(1）调整分解炉煤料布局。对于新型干法水泥窑生产系统，NOx产生的主要位置为回转窑与分解炉，回转窑内温度较高，不仅产生燃料型NOx，还会产生大量热力型NOx；分解炉里温度较低（小于10200℃），主要产生燃料型NOx，水泥熟料生产过程中氮氧化物生成部位如图2所示。回转窑中所用的燃料比越大，生成的NOx浓度越高，而分解炉的燃料比越大，则窑内所用燃料比较少，产生的NOx也会相应减少。通过对分解炉工艺环节进行调整，可减少本身NOx的产生量并稀释和还原窑内烟气中的NOx[4]。济宁中联2 500 t/d熟料生产采用低氮燃烧系统技改[9]，包括调整分解炉煤料布局，重新划分分解炉内燃烧区域；尾煤入炉点、三次风管入炉位置以及C4下料点位置改造；调整喷氨位置等，项目验收期间氨水用量较低，不超过630 kg/h,NOx的排放浓度在50 mg/m3左右。溧阳天山在对原有脱硝系统改造时，采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOx强力还原成N2，大幅度减少窑尾烟气的NOx含量，NOx排放浓度低于100 mg/m3，技改工艺流程简图如图3所示。
西普环保提出“PID+趋势”自动控制法[10]，选取合适的喷射点位置，分层布置喷枪，实现喷氨用量的精准化。经临城中联福石水泥有限公司、邯郸金隅水泥有限责任公司、济源中联水泥有限公司等水泥项目实施验证，改造后NOx的排放浓度均低于1000mg/m3。上海万澄环保科技有限公司在精准喷氨控制这方面也有类似的进展突破，提出了“智能优化控制+SNCR”技术[11]，主要方法为分层级安装可独立控制的喷枪组，然后利用智能实时优化控制系统对NOx排放进行预测，根据实时工况控制喷氨量、位置等，经相关企业实施验证，NOx排放浓度可控制在50 mg/m3以下。2.2 联合脱硝
本文编号：2951124
【文章来源】：水泥工程. 2020年04期
【文章页数】：4 页
【部分图文】：
SCR反应器布置位点图[7]
(1）调整分解炉煤料布局。对于新型干法水泥窑生产系统，NOx产生的主要位置为回转窑与分解炉，回转窑内温度较高，不仅产生燃料型NOx，还会产生大量热力型NOx；分解炉里温度较低（小于10200℃），主要产生燃料型NOx，水泥熟料生产过程中氮氧化物生成部位如图2所示。回转窑中所用的燃料比越大，生成的NOx浓度越高，而分解炉的燃料比越大，则窑内所用燃料比较少，产生的NOx也会相应减少。通过对分解炉工艺环节进行调整，可减少本身NOx的产生量并稀释和还原窑内烟气中的NOx[4]。济宁中联2 500 t/d熟料生产采用低氮燃烧系统技改[9]，包括调整分解炉煤料布局，重新划分分解炉内燃烧区域；尾煤入炉点、三次风管入炉位置以及C4下料点位置改造；调整喷氨位置等，项目验收期间氨水用量较低，不超过630 kg/h,NOx的排放浓度在50 mg/m3左右。溧阳天山在对原有脱硝系统改造时，采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOx强力还原成N2，大幅度减少窑尾烟气的NOx含量，NOx排放浓度低于100 mg/m3，技改工艺流程简图如图3所示。
西普环保提出“PID+趋势”自动控制法[10]，选取合适的喷射点位置，分层布置喷枪，实现喷氨用量的精准化。经临城中联福石水泥有限公司、邯郸金隅水泥有限责任公司、济源中联水泥有限公司等水泥项目实施验证，改造后NOx的排放浓度均低于1000mg/m3。上海万澄环保科技有限公司在精准喷氨控制这方面也有类似的进展突破，提出了“智能优化控制+SNCR”技术[11]，主要方法为分层级安装可独立控制的喷枪组，然后利用智能实时优化控制系统对NOx排放进行预测，根据实时工况控制喷氨量、位置等，经相关企业实施验证，NOx排放浓度可控制在50 mg/m3以下。2.2 联合脱硝
本文编号：2951124
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