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探究烧结制度和造孔剂对黄土基陶瓷膜支撑体性能的影响

发布时间:2021-02-01 14:27
  文章以洛川黄土为原料,淀粉、煤粉、尿素为造孔剂,采用添加造孔剂、滚压成型法和固态粒子烧结法制备黄土基陶瓷膜支撑体。通过对不同烧结温度和不同保温时间进行探究,从而确定支撑体制备的烧结制度,探究了造孔剂的种类和添加量对支撑体性能的影响,设计正交实验进一步优化支撑体制备的工艺参数。通过三点弯曲法、压汞法、质量损失法、热重差热分析、扫描电镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)及自制装置对支撑体的抗折强度、孔隙率、酸碱腐蚀率、表面微观形貌、晶相组成和纯水通量等性能进行分析表征,得到结论如下:支撑体制备的最佳烧结制度为:在低温脱水阶段以2℃/min从室温升温到200℃,并保温120min;在中温分解阶段以以1℃/min从200℃升温到500℃,再以2℃/min从500℃升温到780℃,并保温120min;在高温烧成阶段以1℃/min从780℃升温至1100℃,并保温120min,此法制备出支撑体的纯水通量890L/m2·h·MPa,抗折强度32.4MPa,酸碱质量腐蚀0.42/0.24%,孔径分布范围为1.6-6.3um。为优化支撑体的性能,增加其纯水通量,对造孔剂淀粉、煤粉、... 

【文章来源】:西安工程大学陕西省

【文章页数】:72 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

探究烧结制度和造孔剂对黄土基陶瓷膜支撑体性能的影响


图2-1支撑体制备的工艺流程图

示意图,抗折强度,测定装置,陶瓷


定的烧结制度对干燥好的湿坯进行烧结,烧成后的支撑体随炉降温,冷却至出。在烧结过程中升温速率、保温时间和烧成温度对支撑体的成型和性能都影响。升温速率过快,导致支撑体容易开裂、破损;升温速率过慢,导致样期过长,增加了能耗,提高了制备成本。保温时间对样品晶型的形成有很大保温时间过短,烧结不均匀;保温时间过长,不仅增加了样品的制备周期还二次结晶,堵塞原有孔隙,从而造成支撑体平均孔径变小。若烧成后立即取下支撑体遇到冷空气热胀冷缩,会引起其变形或开裂。. 支撑体的性能表征.1. 抗折强度测定抗折强度:陶瓷材料在受到一定的压力时,弯曲负荷的作用是样品破坏时的。一般用破坏弯曲的力矩(N·m)和断裂处的截面阻力矩(m3)的比值来表示的反应支撑体的机械强度,单位为兆帕(MPa)。

纯水通量


品折断时负荷,N;支承刀口间距离,mm;品断口处内径,mm;品断口处壁厚,mm。验采用深圳市新三思材料检测有限公司的 CMT5105 型微机控制电荷叶刀口以恒定 0.5 mm/min 的速度向样品均匀施压使其断裂,对负荷值支记录,测试结果参照国标 GB/T 2833-1996 对黄土基陶瓷进行计算。水通量测定通量:在一定压力下,纯水在单位时间内垂直通过样品的单位横截反映支撑体的渗透性能,单位 L/m2·h·MPa。

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本文编号:3012914

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