环形内构件对化学链空气反应器内流动影响模拟
发布时间:2021-04-10 10:55
建立了化学链空气反应器二维模型,分别对不设置内构件与设置环形内构件两种情况进行了模拟;得到了反应器内颗粒浓度瞬时分布图,环形内构件有一定的汇聚颗粒的作用,一定程度降低了提升管内边壁颗粒浓度,提高了反应器中心处颗粒浓度;在第二个和第三个环形内构件之间,得到了不同高度的颗粒浓度径向分布。结果显示,在环形内构件出口处,颗粒浓度不均匀分布加剧,但是随高度上升,环形内构件一定程度提高了颗粒浓度分布。对化学链空气反应器的设计、放大有一定的指导作用。
【文章来源】:化学工程与装备. 2020,(08)
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
提升管内颗粒浓度分布
设置反应器底部为气体进口,流速为1.2m/s,提升管顶部侧面为流动出口,流出的颗粒从反应器下部侧面颗粒进口循环流入反应器。该空气反应器的操作条件、物性参数及模拟参数设置见表1。3 结果分析
【参考文献】:
期刊论文
[1]化学链燃烧中空气反应器内反应过程的模拟[J]. 张晓光,赵加星. 锅炉技术. 2014(01)
本文编号:3129512
【文章来源】:化学工程与装备. 2020,(08)
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
提升管内颗粒浓度分布
设置反应器底部为气体进口,流速为1.2m/s,提升管顶部侧面为流动出口,流出的颗粒从反应器下部侧面颗粒进口循环流入反应器。该空气反应器的操作条件、物性参数及模拟参数设置见表1。3 结果分析
【参考文献】:
期刊论文
[1]化学链燃烧中空气反应器内反应过程的模拟[J]. 张晓光,赵加星. 锅炉技术. 2014(01)
本文编号:3129512
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