EGSB-倒置式A/A/O氧化沟工艺处理制药废水
发布时间：2021-09-07 05:20
制药废水具有成分复杂、有机物浓度高、常规工艺难以处理达标的特点。以广济药业制药废水处理系统为例,介绍了EGSB-倒置A/A/O氧化沟工艺的启动与调试情况。该组合工艺调试稳定后,EGSB出水COD稳定在1 4001 800 mg/L,COD去除率>80%,出水p H值维持在7.3左右,出水碱度为2 6003 400 mg/L。单座EGSB沼气产量约8 400 m3/d,其中甲烷占53%60%。倒置式A/A/O氧化沟出水COD稳定在220290 mg/L,COD去除率>83%。系统最终出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的二级标准,处理费用为4.933元/m3。
【文章来源】：中国给水排水. 2016,32(18)北大核心CSCD
【文章页数】：4 页
【部分图文】：
废水处理工艺流程
递，避免了表曝用转刷或倒伞型曝气机大部分的动能变成热能散失入空中，能量利用效率低的问题。同时，也有效防止了氧化沟内污泥的沉降及减少了能耗。2系统调试运行情况2.1EGSBEGSB反应器调试运行共用了79天，按调试目的可分为2个阶段:反应器启动期(第1～27天)和有机负荷提高期(第28～79天)。图2显示了中温厌氧EGSB调试运行过程中COD去除率随容积负荷的变化情况。图2EGSB调试运行过程中容积负荷及COD去除率的变化Fig．2VariationofvolumeloadandCODremovalefficiencyduringEGSBcommissioning2.1.1启动期本阶段历时27天。主要目的是对颗粒污泥进行驯化，使颗粒污泥逐渐适应新的环境。反应器接种的颗粒污泥取自其他制药厂废水处理系统的UASB反应器，其VSS/SS为0．69，接种污泥量约为6．5kg/m3。启动初期关闭回流，控制进水容积负荷在1．6kg/(m3·d)，EGSB反应器进水COD浓度为4000mg/L，即综合池进水量为350m3/d，自来水进水量为415m3/d，此时反应器上升流速约为0．4m/h。经8d初期驯化后，反应器的COD去除率达到82．7%，随后3天的COD去除率稳定在80%以上。从第12个工作日开始，进水容积负荷增至3．2kg/(m3·d)，综合池进水量为700m3/d，并开启内回流，内回流比从初始的1∶1逐步提高至2∶1，此时反应器内上升流速约为1．1m/h。在第24个工作日，COD去除率达到85．4%，在随后的3天内COD去除率始终保持在82%以上。启动运行初期，污泥流失现象明显。这可能是因为反应器内初始上升流速较小，颗粒污泥床无法形成膨胀状态，导致颗粒污泥相互堆积、结块，而厌氧环境下产生的甲烷会带动这些结块污泥上浮，从而造成污泥流失。2.1.2有机负荷提高期本阶段历时52天。主要目的是通过逐步提高有机负荷和上升
(mg·L－1)浓污水19300703529355．7610260稀污水450025304307．812536．5生物系统进水水质和排放标准如表2所示。表2生物系统进水水质和排放标准Tab．2Influentqualityanddischargestandardsofbiologicalsystem项目COD/(mg·L－1)BOD5/(mg·L－1)SS/(mg·L－1)pH值NH3－N/(mg·L－1)TP/(mg·L－1)进水水质7500～90003700～4200460～6006．3～8250～33050～60排放标准≤300≤30≤1506～9≤25≤1．01.2工艺流程工艺流程见图1。图1废水处理工艺流程Fig．1Flowchartofwastewatertreatmentprocess该公司车间外排废水采用预处理和生物处理两级处理流程。滤液、废母液、溶剂回收残液等浓污水首先汇集到浓污水调节池调质，通过穿孔旋流反应器将悬浮杂质分离出来，以降低后续废水处理系统的负荷。穿孔旋流反应器出水和稀污水在综合调节池中混合调质后，进入后续生物处理系统。先经过中温厌氧EGSB进行厌氧处理，以较低的能耗大幅降低废水中的COD，再进入倒置式改良A/A/O氧化沟进行生物处理，降解剩余的溶解性COD和去除水中NH3－N、TP。氧化沟出水因TP无法达到排放标准，故向氧化沟出水中投加PAC进行化学除磷，然后进入二沉池进行固液分离，沉淀池出水进入清水池，一部分经过次氯酸钠消毒达到回用标准后供带式压滤机反冲洗、绿化、厕所冲洗和消防取水之用，一部分直接排入水体。产生的污泥与浮渣进入污泥浓缩池浓缩后，经带式压滤机脱水，泥饼外运。EGSB所产沼气用于厂区发电。1.3主要处理单元①中温厌氧EGSB。共两座，并联。每座反应器的直径为10m，高度为25m，容积为2000m3，采用碳钢结构，设计流量为73m3/h，总水力停留
【参考文献】：
期刊论文
[1]改良式两段内循环厌氧反应器处理养猪废水[J]. 胡晓莲,王西峰,杨民. 中国给水排水. 2010(14)
[2]NaCl盐度对活性污泥处理系统的影响[J]. 崔有为,王淑莹,宋学起,王海东,祝贵兵,彭永臻. 环境工程. 2004(01)
[3]膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器的研究进展[J]. 左剑恶,王妍春,陈浩. 中国沼气. 2000(04)
本文编号：3388921
【文章来源】：中国给水排水. 2016,32(18)北大核心CSCD
【文章页数】：4 页
【部分图文】：
废水处理工艺流程
递，避免了表曝用转刷或倒伞型曝气机大部分的动能变成热能散失入空中，能量利用效率低的问题。同时，也有效防止了氧化沟内污泥的沉降及减少了能耗。2系统调试运行情况2.1EGSBEGSB反应器调试运行共用了79天，按调试目的可分为2个阶段:反应器启动期(第1～27天)和有机负荷提高期(第28～79天)。图2显示了中温厌氧EGSB调试运行过程中COD去除率随容积负荷的变化情况。图2EGSB调试运行过程中容积负荷及COD去除率的变化Fig．2VariationofvolumeloadandCODremovalefficiencyduringEGSBcommissioning2.1.1启动期本阶段历时27天。主要目的是对颗粒污泥进行驯化，使颗粒污泥逐渐适应新的环境。反应器接种的颗粒污泥取自其他制药厂废水处理系统的UASB反应器，其VSS/SS为0．69，接种污泥量约为6．5kg/m3。启动初期关闭回流，控制进水容积负荷在1．6kg/(m3·d)，EGSB反应器进水COD浓度为4000mg/L，即综合池进水量为350m3/d，自来水进水量为415m3/d，此时反应器上升流速约为0．4m/h。经8d初期驯化后，反应器的COD去除率达到82．7%，随后3天的COD去除率稳定在80%以上。从第12个工作日开始，进水容积负荷增至3．2kg/(m3·d)，综合池进水量为700m3/d，并开启内回流，内回流比从初始的1∶1逐步提高至2∶1，此时反应器内上升流速约为1．1m/h。在第24个工作日，COD去除率达到85．4%，在随后的3天内COD去除率始终保持在82%以上。启动运行初期，污泥流失现象明显。这可能是因为反应器内初始上升流速较小，颗粒污泥床无法形成膨胀状态，导致颗粒污泥相互堆积、结块，而厌氧环境下产生的甲烷会带动这些结块污泥上浮，从而造成污泥流失。2.1.2有机负荷提高期本阶段历时52天。主要目的是通过逐步提高有机负荷和上升
(mg·L－1)浓污水19300703529355．7610260稀污水450025304307．812536．5生物系统进水水质和排放标准如表2所示。表2生物系统进水水质和排放标准Tab．2Influentqualityanddischargestandardsofbiologicalsystem项目COD/(mg·L－1)BOD5/(mg·L－1)SS/(mg·L－1)pH值NH3－N/(mg·L－1)TP/(mg·L－1)进水水质7500～90003700～4200460～6006．3～8250～33050～60排放标准≤300≤30≤1506～9≤25≤1．01.2工艺流程工艺流程见图1。图1废水处理工艺流程Fig．1Flowchartofwastewatertreatmentprocess该公司车间外排废水采用预处理和生物处理两级处理流程。滤液、废母液、溶剂回收残液等浓污水首先汇集到浓污水调节池调质，通过穿孔旋流反应器将悬浮杂质分离出来，以降低后续废水处理系统的负荷。穿孔旋流反应器出水和稀污水在综合调节池中混合调质后，进入后续生物处理系统。先经过中温厌氧EGSB进行厌氧处理，以较低的能耗大幅降低废水中的COD，再进入倒置式改良A/A/O氧化沟进行生物处理，降解剩余的溶解性COD和去除水中NH3－N、TP。氧化沟出水因TP无法达到排放标准，故向氧化沟出水中投加PAC进行化学除磷，然后进入二沉池进行固液分离，沉淀池出水进入清水池，一部分经过次氯酸钠消毒达到回用标准后供带式压滤机反冲洗、绿化、厕所冲洗和消防取水之用，一部分直接排入水体。产生的污泥与浮渣进入污泥浓缩池浓缩后，经带式压滤机脱水，泥饼外运。EGSB所产沼气用于厂区发电。1.3主要处理单元①中温厌氧EGSB。共两座，并联。每座反应器的直径为10m，高度为25m，容积为2000m3，采用碳钢结构，设计流量为73m3/h，总水力停留
【参考文献】：
期刊论文
[1]改良式两段内循环厌氧反应器处理养猪废水[J]. 胡晓莲,王西峰,杨民. 中国给水排水. 2010(14)
[2]NaCl盐度对活性污泥处理系统的影响[J]. 崔有为,王淑莹,宋学起,王海东,祝贵兵,彭永臻. 环境工程. 2004(01)
[3]膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器的研究进展[J]. 左剑恶,王妍春,陈浩. 中国沼气. 2000(04)
本文编号：3388921
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