炼铁除尘灰与炼钢污泥的综合利用

发布时间：2023-04-01 03:30

　　本文以提高达钢炼铁除尘灰及炼钢污泥综合利用水平为出发点,分析了从烧结机头除尘灰提取氯化钾、从高炉瓦斯灰提取碱金属及锌、以及粉尘与污泥混合制粒后对烧结及高炉冶炼的影响。通过试验确定了合适的系统运行控制参数,研究了提取的氯化钾纯度和回收率、碱金属去除率、碳精矿品位和回收率、铁精矿品位和回收率、锌纯度和回收率;研究了污泥粉配入320m²烧结机对烧结矿产量、质量指标的影响,以及添加污泥粉的烧结矿用于1780m³高炉生产中,碱负荷、锌负荷、燃料比及高炉生产指标的变化。工业试验结果表明:每年可从烧结机头除尘灰中提取出7626吨KCl(纯度91.65%、回收率92.3%),从高炉瓦斯灰中提取出7207吨锌(纯度98.61%,回收率90.12%),实现了有害元素的资源化回收,KCl、锌锭年销售额可达1.35亿元。从除尘灰(泥)提取碱金属及锌,解决了除尘灰(泥)循环利用导致高炉碱、锌负荷高的问题,高炉碱负荷降低0.7kg/吨铁、锌负荷降低0.2kg/吨铁。污泥粉制粒后配入320m²烧结机生产,烧结机利用系数从1.32t/(m^2<...

【文章页数】：70 页

【学位级别】：硕士

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摘要
abstract
1 绪论
    1.1 问题的提出
        1.1.1 除尘灰(泥)处理工艺
        1.1.2 存在的问题
    1.2 课题背景
        1.2.1 钢铁行业现状分析
        1.2.2 除尘灰(泥)分析
    1.3 国内外除尘灰(泥)利用研究现状
        1.3.1 烧结除尘灰利用研究现状
        1.3.2 炼铁除尘灰利用研究现状
        1.3.3 炼钢污泥利用研究现状
    1.4 研究方法
    1.5 本文主要工作内容
    1.6 研究目的和意义
    1.7 本章小结
2 理论分析和实验研究
    2.1 达钢集团除尘灰(泥)原始数据
        2.1.1 除尘灰(泥)化学成分
        2.1.2 除尘灰(泥)粒度组成和产生量
    2.2 理论分析
        2.2.1 去除烧结机头除尘灰中碱金属并回收利用
        2.2.2 资源化回收高炉瓦斯灰中碳、铁、锌
        2.2.3 改进污泥粉制备方法
        2.2.4 混合料制粒效果对烧结的影响
        2.2.5 有害元素影响对高炉冶炼的影响
    2.3 实验研究
        2.3.1 烧结机头除尘灰提取氯化钾实验
        2.3.2 高炉瓦斯灰提取碳、铁、锌实验
        2.3.3 污泥粉精确制备、提前制粒实验
        2.3.4 烧结杯对比实验
    2.4 本章小结
3 工业试验
    3.1 烧结机头除尘灰提取氯化钾
        3.1.1 工艺流程
        3.1.2 工艺设备选型
        3.1.3 工业试验
    3.2 高炉瓦斯灰提取碳铁锌
        3.2.1 工艺流程
        3.2.2 工艺设备选型
        3.2.3 工业试验
    3.3 污泥粉精确制备提前制粒
        3.3.1 工艺流程
        3.3.2 工艺设备选型
        3.3.3 工业试验
    3.4 在320平米烧结机和1780立方高炉的工业试验
        3.4.1 在320平米烧结机的工业试验
        3.4.2 在1780立方高炉的工业试验
    3.5 本章小结
4 效益测算及改进建议
    4.1 经济效益分析
        4.1.1 收入项分析
        4.1.2 支出项分析
        4.1.3 经济效益测算
    4.2 环保和社会效益
    4.3 问题分析
    4.4 改进建议
    4.5 本章小结
5 结论
致谢
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文及获奖的科研成果



本文编号：3776372