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折流式UV-Fenton反应器的多相数值模拟及结构优化

发布时间:2017-06-23 15:14

  本文关键词:折流式UV-Fenton反应器的多相数值模拟及结构优化,,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:折流式UV-Fenton反应器是一种自主研发的高效处理难降解有机废水的通用型内循环芬顿反应器,集成多相UV-Fenton技术,对垃圾渗滤液等高浓度有机废水具有良好的处理效果。但由于该型反应器内部折流式导流结构比较复杂,其结构设计主要依赖于部分实验结果,目前对该型反应器的结构及流体力学性能的研究较少。本文首先采用气液两相数值模拟方法对二套筒折流式JV-Fenton反应器进行研究分析,探明反应器的高径比、内外套筒直径比、环隙比和导流筒脱气高度与内径比等结构参数与流体力学性能参数之间的关系,进而对反应器的结构进行优化。然后,采用气液固三相数值模拟方法对二套筒折流式JV-Fenton反应器(以下简称二套筒反应器)与三套筒折流式UV-Fenton反应器(以下简称三套筒反应器)进行对比研究,分析并总结出三套筒反应器中间套筒的脱气高度与流体力学性能参数之间的关系。气液两相模拟结果表明:较大的高径比能够使升流区液速过渡平稳,增加气相分布范围;合适的内外套筒直径比能够平衡反应器的升流区与降流区流体流量;较大的环隙比能提高反应器底部流化速度,但湍动能及其耗散率则存在合理区间;导流筒脱气高度与内径比对反应器顶部液速分布和升流区气含率影响较大。本文确定的折流式UV-Fenton反应器最佳结构参数是高径比为3.5,内外套筒直径比为0.4,环隙比为3和导流筒脱气高度与内径比为0.5。气液固三相模拟结果表明:设有中间套筒的三套筒反应器,在固相催化剂循环利用率、循环液速和能耗等方面的性能均优于两套筒反应器;另外,具有较小的中间套筒脱气高度的反应器,其分流作用较强,固相回流率和循环液速均较高,有利于改善循环催化反应效率,提高废水处理效果。本文基于CFD技术对折流式UV-Fenton反应器进行了深入研究,探索该型反应器结构参数对流体力学性能参数的影响,为反应器的结构优化和模型放大提供理论依据。与实验室制作不同反应器模型进行结构优化的方法相比,采用CFD技术节省了设计时间和经济成本。
【关键词】:高效环保装备 折流式UV-Fenton反应器 流体力学性能参数 Fluent数值模拟 结构优化
【学位授予单位】:南昌大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:X703.3
【目录】:
  • 摘要3-4
  • ABSTRACT4-11
  • 第一章 绪论11-24
  • 1.1 课题研究背景11-12
  • 1.2 UV-Fenton反应器简介12-15
  • 1.2.1 UV-Fenton体系的反应机理12-13
  • 1.2.2 UV-Fenton反应器的应用现状13-14
  • 1.2.3 非均相Fenton体系及负载催化剂14-15
  • 1.3 多相内循环反应器的研究进展15-19
  • 1.3.1 多相内循环反应器的工作原理15
  • 1.3.2 多相内循环流化床反应器的发展及应用现状15-17
  • 1.3.3 CFD技术在内循环流化床反应器上的研究现状17-18
  • 1.3.4 内循环反应器的流体力学性能参数概述18-19
  • 1.4 折流式UV-Fenton反应器概述19-22
  • 1.4.1 折流式UV-Fenton反应器工作原理19-21
  • 1.4.2 折流式UV-Fenton反应器的设计21-22
  • 1.5 本课题的主要研究内容及意义22-24
  • 1.5.1 课题研究内容22-23
  • 1.5.2 课题研究意义23-24
  • 第二章 基于CFD技术的数值分析模型概述及选择24-32
  • 2.1 引言24
  • 2.2 基于ANSYS Workbench的CFD数值模拟技术简介24-25
  • 2.3 反应器的CFD数值分析模型的确定25-31
  • 2.3.1 反应器多相模型的确定25-27
  • 2.3.2 反应器湍流模型的确定27-28
  • 2.3.3 反应器近壁面函数模型的确定28
  • 2.3.4 反应器曳力函数模型的确定28
  • 2.3.5 固相最小流化速度的确定28-29
  • 2.3.6 模型的网格划分及边界条件的确定29-31
  • 2.4 本章小结31-32
  • 第三章 反应器气液两相数值模拟及结构优化32-53
  • 3.1 引言32-33
  • 3.2 折流式UV-Fenton反应器主要结构参数的确定33-35
  • 3.2.1 高径比H/D34
  • 3.2.2 内外套筒直径比(d/D)34-35
  • 3.2.3 环隙比(D-d)/2h_135
  • 3.2.4 导流筒脱气高度与内径比h_2/d35
  • 3.3 反应器数值分析模型的建立35-37
  • 3.3.1 反应器模型网格划分35-36
  • 3.3.2 控制方程的选择36-37
  • 3.3.3 边界条件及初始化设置37
  • 3.4 反应器主要结构参数对流体力学性能参数的影响分析37-52
  • 3.4.1 高径比(H/D)对流体力学性能参数的影响38-42
  • 3.4.2 内外套筒直径比(d/D)对流体力学性能参数的影响42-46
  • 3.4.3 环隙比((D-d)/2h_1)对流体力学性能参数的影响46-49
  • 3.4.4 脱气高度与内径比(h_2/d)对流体力学性能参数的影响49-52
  • 3.5 本章小结52-53
  • 第四章 反应器气液固三相数值模拟研究53-67
  • 4.1 引言53
  • 4.2 反应器数值分析模型的建立53-56
  • 4.2.1 几何模型及研究对象53-56
  • 4.2.2 控制方程的选择56
  • 4.2.3 边界条件及初始化设置56
  • 4.3 二套筒反应器与三套筒反应器的多相模拟对比研究56-62
  • 4.3.1 二套筒反应器的气液固流动过程分析56-60
  • 4.3.2 中间套筒的设立对固相回流率的影响60-61
  • 4.3.3 中间套筒的设立对其它流体力学性能参数的影响61-62
  • 4.3.4 二套筒反应器与三套筒反应器的模拟结果总结62
  • 4.4 三套筒反应器中间套筒脱气高度的研究62-66
  • 4.4.1 对固相分流的影响62-64
  • 4.4.2 对固相回流率的影响64-65
  • 4.4.3 对其他流体力学性能参数的影响65
  • 4.4.4 不同中间套筒脱气高度的模拟结果总结65-66
  • 4.5 本章小结66-67
  • 第五章 总结与展望67-69
  • 5.1 总结67-68
  • 5.2 展望68-69
  • 致谢69-70
  • 参考文献70-76

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本文编号:475461


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