某型600MW燃煤机组烟气脱硝系统工艺改造及运行优化研究

发布时间：2017-07-01 05:10

  本文关键词：某型600MW燃煤机组烟气脱硝系统工艺改造及运行优化研究，，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：近年来,火力发电在我国电力供应中的比重有所下降,但是依旧是主要的电力供应来源。随着大容量机组在装机总容量中的比重不断增加,燃烧后排放的污染物越来越严重,我国对NO_x排放的要求标准不断提高,对于在役的燃煤电厂,采用SCR烟气脱硝系统的改造是降低NO_x排放的有效措施。本文以内蒙古大板发电有限责任公司600MW燃煤机组烟气脱硝系统的改造和投运后的运行优化作为研究目标,在阐述了国内外烟气脱硝技术的发展现状和氮氧化物的形成机理和危害的基础上,根据#1机组脱硝系统改造的工程要求,对比了现有烟气脱硝技术的优劣,分析了当前脱硝工程中采用的最佳烟气脱硝技术方案一选择性催化还原(SCR)烟气脱硝工艺的技术特点,最终决定选择采用高尘布置的方式进行#1机组的脱硝工程改造。文中作者以SCR烟气脱硝系统改造前后排放的NO_x作为研究对象,在介绍#1机组改造前机组的相关参数和设备运行现状的基础上,采用对比分析的方法,对改造前后烟囱入口NO_x等参数的分析比较,得出改造后机组在不同的燃烧负荷下,均可使烟囱入口NO_x排放浓度≤90mg/Nm3、脱硝效率≥80%、NH3逃逸值≤3ppm、SO2/SO3的转化率≤1%,满足了新环保法案的要求,并在600MW燃煤对冲炉的脱硝改造中取得了不错的成果。此外,在本文最后,通过投运改造后的#1机组SCR烟气脱硝装置,总结了在运行期间脱硝系统遇到的各类问题(主要是NO_x排放浓度时有发生的问题),经过分析锅炉燃烧参数的调整对SCR烟气脱硝装置的影响,得到了SCR烟气脱硝系统运行优化的解决措施,为今后同类型工程的改造和运行提供了借鉴意见。
【关键词】：NO_x 低NO_x燃烧 燃煤 SCR
【学位授予单位】：华北电力大学(北京)
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：X773
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 绪论10-18
• 1.1 研究的背景和意义10
• 1.2 NO_x的危害和形成原理10-11
• 1.2.1. 燃料型NO_x11
• 1.2.2. 热力型NO_x11
• 1.2.3. 速度型NO_x11
• 1.3 烟气脱硝技术概述11-15
• 1.3.1 SCR烟气脱硝12
• 1.3.2 SNCR烟气脱硝12-13
• 1.3.3 SNCR/SCR混合烟气脱硝13
• 1.3.4 烟气脱硝技术比较13-15
• 1.4 烟气脱硝技术在国内外的发展概况15-16
• 1.4.1 烟气脱硝技术在国内的发展15-16
• 1.4.2 烟气脱硝技术在国外的发展16
• 1.5 本文研究的主要内容16-18
• 1.5.1 主要的研究内容有17
• 1.5.2 预期的成果17-18
• 第2章 某型600MW燃煤机组概况18-39
• 2.1 锅炉概述18-19
• 2.2 锅炉主要参数19-29
• 2.2.1 锅炉主要热力参数19-20
• 2.2.2 锅炉性能参数表20-24
• 2.2.3 送风机24-25
• 2.2.4 引风机25
• 2.2.5 一次风机25-26
• 2.2.6 空气预热器26
• 2.2.7 制粉系统26-28
• 2.2.8 微油点火28
• 2.2.9 干除渣28
• 2.2.10 除尘器28-29
• 2.3 燃料参数29-31
• 2.4 本机组DRB-XCL型低NO_x燃烧器概述31-36
• 2.4.1 DRB-XCL型燃烧器的原理和结构31-35
• 2.4.2 燃烧器设计数据35
• 2.4.3 DRB-XCL型燃烧器的运行和操作35-36
• 2.5 脱硝工艺改造方案的设计原则36-37
• 2.6 SCR改造主要的设计参数37
• 2.7 本SCR改造中总的技术要求37-38
• 2.8 本章小结38-39
• 第3章 SCR烟气脱硝工艺改造39-49
• 3.1 SCR工艺流程的化学反应39-40
• 3.2 SCR工艺流程40-44
• 3.2.1 SCR反应器42
• 3.2.2 催化剂42-43
• 3.2.3 氨喷射系统43
• 3.2.4 吹灰系统43-44
• 3.3 尿素溶液制备储存及热解系统44-48
• 3.3.1 尿素溶解罐45-46
• 3.3.2 尿素溶液储罐46
• 3.3.3 尿素溶液输送泵46
• 3.3.4 尿素溶液循环装置46
• 3.3.5 伴热系统46
• 3.3.6 管材46-47
• 3.3.7 水冲洗系统47
• 3.3.8 加热蒸汽及疏水回收系统47
• 3.3.9 尿素溶液输送厂区管道47
• 3.3.10 绝热分解室47-48
• 3.4 本章小结48-49
• 第4章 SCR脱硝系统试运性能实验49-59
• 4.1 试验检测项目及方法49
• 4.2 试验条件、测点位置及检测仪器49-51
• 4.2.1 试验条件49-50
• 4.2.2 测点位置50
• 4.2.3 主要检测仪器50-51
• 4.3 试验性能保证值51
• 4.4 试验数据及结果51-57
• 4.4.1 NO_x浓度和脱硝效率51-53
• 4.4.2 烟气温度及温降53
• 4.4.3 脱硝系统压降53-54
• 4.4.4 烟气流量54
• 4.4.5 氨逃逸率54-55
• 4.4.6 尿素消耗量55-56
• 4.4.7 SO_2/SO_3转化率56-57
• 4.5 性能试验结论57-58
• 4.6 本章小结58-59
• 第5章 SCR脱硝系统运行优化研究59-65
• 5.1 SCR对电厂运行的影响59-60
• 5.1.1 氨逃逸及其对下游设备的影响59
• 5.1.2 SO_2/SO_3转化率对尾部烟道设备的影响59
• 5.1.3 经济性的影响59-60
• 5.2 影响SCR脱硝效率的主要因素60-61
• 5.2.1 催化剂活性60
• 5.2.2 催化剂60
• 5.2.3 反应温度60
• 5.2.4 烟气在反应器内的空间速度60
• 5.2.5 烟气流型60-61
• 5.2.6 锅炉燃烧方式61
• 5.2.7 煤质因素61
• 5.3 SCR在实际运行中发现的问题61-63
• 5.3.1 烟囱入口NO_x含量超标排放61-62
• 5.3.2 反应器A、B两侧NO_x浓度偏差大62
• 5.3.3 脱硝系统的烟、风流量和压力测点表管容易堵塞62-63
• 5.3.4 脱硝系统尿素喷枪雾化效果不好63
• 5.4 SCR优化运行的措施63-64
• 5.5 本章小结64-65
• 第6章 结论与建议65-67
• 6.1 结论65-66
• 6.2 展望66-67
• 参考文献67-69
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果69-70
• 致谢70-71
• 附件1：NO_x浓度测试结果71-81
• 附件2：SCR系统温度测试结果81-86
• 附件3：100%负荷时烟气流量测试结果86-88
• 附件4：不同参数下脱硝调整的经验参考值88

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1 吴碧君;刘晓勤;王述刚;万志星;盛永校;;烟气脱硝工艺及其化学反应机理[J];电力环境保护;2006年02期

2 杨旭中;;关于烟气脱硝的几点认识[J];电力勘测设计;2008年01期

3 周W

本文编号：504665