高级氧化技术在修复多环芳烃污染土壤中的研究

发布时间：2017-09-29 00:36

  本文关键词：高级氧化技术在修复多环芳烃污染土壤中的研究

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【摘要】：高级氧化技术因其降解污染物的高效性、彻底性被广泛应用在降解土壤污染物中。本文采用的二氧化氯催化氧化法是高级氧化技术中的一种。本文以二氧化氯作氧化剂,以不同工艺制备的三种含铜的氧化物作催化剂,对多环芳烃污染物的代表物蒽进行降解研究。本文主要包括以下研究内容:1)碳酸钠沉淀法制备CuO-蒙脱土复合材料。采用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)和X射线能量色散谱仪(EDS)对CuO-蒙脱土复合材料的结构和性质进行表征。将碳酸钠沉淀法制备CuO-蒙脱土的复合材料作为催化剂,催化二氧化氯降解土壤中的蒽。2)制备了Fe_3O_4-CuO@蒙脱土,采用磁分离,对其回收,避免二次污染。采用XRD、TEM、FTIR及EDS对催化剂进行表征。Fe_3O_4-CuO@蒙脱土作为二氧化氯催化氧化反应的催化剂。利用磁铁将催化剂进行回收,循环利用8次后催化降解效果稳定。3)以水热法合成的Fe_3O_4作为磁载体,合成了具有核壳结构的Fe_3O_4@CuO复合材料作为二氧化氯催化氧化反应的催化剂。采用XRD、TEM对Fe_3O_4@CuO复合材料进行表征。结果表明制得的催化剂中含有Cu O和Fe_3O_4。CuO均匀地包覆在中空结构纳米Fe_3O_4颗粒表面,形成核壳结构。利用磁铁将催化剂进行回收,循环利用8次后催化降解效果稳定。使用以上合成的三种复合材料作催化剂,研究其催化二氧化氯降解土壤中蒽的效果时,通过实验探索了氧化反应的水土比,氧化剂的浓度,催化剂用量,反应初始pH,温度等条件对蒽降解效果的影响,确定了最佳降解操作工艺条件。1)以CuO-蒙脱土复合材料做催化剂降解最佳条件,在室温蒽污染物浓度为89.8mg/kg,土壤pH为中性,水土比为3时,反应时间30 min,当ClO_2用量为1.0 mol/kg,催化剂的用量为1g/kg条件下,降解率可达到90%。2)以Fe_3O_4-CuO@蒙脱土作为催化剂,在室温蒽污染物浓度为89.8 mg/kg,土壤pH为中性,水土比为3时,反应时间30min,当ClO_2用量为1.0 mol/kg,催化剂(Fe_3O_4-CuO@蒙脱土)的用量为0.5 g/kg条件下,降解率可达到95%。3)Fe_3O_4@CuO复合材料作催化剂降解最佳条件,在室温蒽污染物浓度为89.8 mg/kg,土壤pH为中性,水土比为3时,反应时间30 min,当ClO_2用量为0.7 mol/kg,催化剂的用量为0.3 g/kg条件下,降解率可达到96%。此外,采用气相色谱-质谱技术对二氧化氯催化氧化蒽的降解产物进行了鉴定,并对其反应动力学进行研究。对于二氧化氯三种催化剂催化二氧化氯氧化蒽的反应符合一级反应动力学。
【关键词】：高级氧化技术 二氧化氯 催化氧化 土壤修复 蒽
【学位授予单位】：河北科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：X53;O643.36
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 绪论10-18
• 1.1 多环芳烃10-11
• 1.1.1 多环芳烃的污染现状10
• 1.1.2 多环芳烃的危害及来源10-11
• 1.2 国内外研究现状11-14
• 1.2.1 物理修复技术11-12
• 1.2.2 生物修复技术12
• 1.2.3 植物修复技术12-13
• 1.2.4 化学修复技术13-14
• 1.3 催化剂载体蒙脱土14-15
• 1.3.1 蒙脱土作为催化剂载体的可行性14-15
• 1.3.2 蒙脱土负载型催化剂的研究进展15
• 1.4 课题研究意义及内容15-18
• 1.4.1 研究意义15
• 1.4.2 研究内容15-18
• 第2章 CuO-蒙脱土催化ClO_2降解土壤中蒽的研究18-32
• 2.1 实验仪器和药品18-19
• 2.1.1 实验仪器18
• 2.1.2 实验药品18-19
• 2.2 实验方法19-20
• 2.2.1 催化剂的制备19
• 2.2.2 污染土样的制备19
• 2.2.3 氧化降解实验19-20
• 2.3 CuO-蒙脱土的结构与表征20-22
• 2.3.1 X射线衍射20
• 2.3.2 IR分析20-21
• 2.3.3 透射电镜分析21-22
• 2.3.4 X射线能量色散谱仪(EDS)分析22
• 2.4 蒽氧化实验结果与讨论22-27
• 2.4.1 水土比对降解效果的影响22-23
• 2.4.2 ClO_2的浓度对降解效果的影响23-24
• 2.4.3 催化剂的用量对降解效果的影响24-25
• 2.4.4 pH对降解效果的影响25-26
• 2.4.5 反应时间降解效果的影响26-27
• 2.4.6 温度降解效果的影响27
• 2.5 动力学研究27-29
• 2.6 本章小结29-32
• 第3章 Fe_3O_4-CuO@蒙脱土催化ClO_2降解蒽32-44
• 3.1 Fe_3O_4-CuO@蒙脱土催化剂的制备32
• 3.2 催化剂的表征32-35
• 3.2.1 X射线衍射32-33
• 3.2.2 IR分析33-34
• 3.2.3 透射电镜的分析34-35
• 3.2.4 X射线能量色散谱仪(EDS)分析35
• 3.3 氧化实验结果与讨论35-39
• 3.3.1 ClO_2的浓度对降解效果的影响35-36
• 3.3.2 不同催化剂的用量对降解效果的影响36
• 3.3.3 不同pH对降解效果的影响36-37
• 3.3.4 不同反应时间对降解效果的影响37-38
• 3.3.5 不同温度对降解效果的影响38
• 3.3.6 催化剂Fe_3O_4-CuO@蒙脱土再生及循环使用38-39
• 3.4 动力学研究39-41
• 3.5 本章小结41-44
• 第4章 核壳结构Fe_3O_4@CuO催化ClO_2降解土壤中的蒽44-56
• 4.1 四氧化三铁空心微球的制备44
• 4.2 核壳结构Fe_3O_4@CuO的制备44
• 4.3 Fe_3O_4@CuO的表征44-46
• 4.3.1 X射线衍射44-45
• 4.3.2 空心Fe_3O_4球和核壳结构CuO-Fe_3O_4的透射电镜表征45-46
• 4.4 核壳结构Fe_3O_4@CuO催化氧化实验结果与讨论46-51
• 4.4.1 二氧化氯的用量对降解效果的影响46-47
• 4.4.2 壳核结构Fe_3O_4@CuO催化剂的用量对降解效果的影响47-48
• 4.4.3 初始pH值降解效果的影响48-49
• 4.4.4 不同反应时间对降解效果的影响49-50
• 4.4.5 不同反应温度对降解效果的影响50
• 4.4.6 催化剂壳核结构的Fe_3O_4@CuO催化剂的再生及循环利用50-51
• 4.5 壳核结构Fe_3O_4@CuO动力学研究51-53
• 4.6 本章小结53-56
• 第5章 二氧化氯催化氧化的反应机理研究56-60
• 5.1 二氧化氯的强氧化性56
• 5.2 二氧化氯催化氧化的反应机理56-57
• 5.3 羟基自由基的捕获57
• 5.4 降解产物的分析57-60
• 结论60-62
• 参考文献62-66
• 攻读硕士期间发表的论文66-68
• 致谢68

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本文编号：939026