高浓度氰化尾液3R-O新技术及配套装备研究与应用

发布时间：2017-10-06 21:38

  本文关键词：高浓度氰化尾液3R-O新技术及配套装备研究与应用

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【摘要】：目前,黄金矿山大多采用氰化浸出工艺提取黄金。氰化浸出工艺会产生氰化尾液,该废水中含有的污染物成份较为复杂,主要包含:氰化物、重金属、重金属与氰化物的络合物、硫氰酸盐、砷、氨氮等,该废水如果不经过综合治理绝对不允许排放。所以,高浓度或极高浓度氰化尾液的主要去向是循环用于氰化浸出工艺,但循环使用过程中,废水中的各种污染物会不断累积,离子浓度逐渐升高,严重影响氰化工艺指标,进而影响矿山的经济效益。近几年,环境相关的法律法规不断出台,环境保护工作刻不容缓。“零排放”是我国大力倡导的清洁生产措施,所以,不论从国家政策,还是从治理成本、效益等方面综合分析,以排放作为废水的终端方式不符合可持续发展的方向。为了积极响应国家环保号召,推进矿山生态化建设,积极实行“零排放”及废水循环利用等资源能源综合利用措施,高浓度氰化尾液最经济、最合理的治理方式是经过适当处理以后循环使用,既减少了矿山新鲜水的用量,符合清洁生产的要求,又优化了氰化浸出工艺生产指标,而且可以为矿山带来较高的直接和间接经济效益。本课题体现了净化回收、循环使用、节能减排、优化工艺指标等特点。先后完成了实验室试验研究及工程化应用。设计氰化尾液处理能力300 m3/d,实际处理能力可达360 m3/d。运行至今近4年,累积废水处理量超过40万m3,产品氰化钠纯度高于20%,产品铜渣含铜22%-40%,累积净效益8000多万元,处理后的废水全部循环使用于氰化浸出工艺,有效保障氰化浸出工艺指标。该技术以四维负压先吹脱后沉淀技术为核心,以四维负压氢氰酸吹脱装置为核心设备。克服了传统技术工艺的缺点,如:氰化物回收率低、工艺不能连续运行、安全无保障、气体阻力高等。采用新技术,氰化物的去除率高于95.00%,铜离子的去除率高于99.00%,氰化氢气体闭路循环吸收,工艺中回收氰化钠全部回用于氰化浸出工艺,产生含水率低于30%的含铜渣全部外售,处理废水的成本仅占经济收益的33%。另外,该技术为了防止氰化氢气体泄露,将高浓度氰化氢气体吹脱区域处于负压区。正常运转时,可采用PLC控制本工艺自动运行,可以实现无人值守。同时配备氢化氰气体泄漏应急监测、预警及应急处置系统,整个系统安全能够得到有效保障。该技术荣获中国黄金协会科学技术进步奖一等奖,已申请国家环保部科学技术奖。另外,该技术入选第四批矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广目录,且位列有色及稀贵金属项目第一名。该技术适用于不同行业的高浓度含氰废水综合治理,如:黄金行业、电镀行业、炼焦行业、化纤行业、煤气生产行业等均使用氰化物或副产氰化物,最终存在于含氰废水中。在环境保护技术领域,该技术取得了突破性的进展,为我国中、高浓度含氰化物、重金属等有害离子的含氰废水进行综合治理提供了有力的技术保障。
【关键词】：黄金行业 氰化尾液 3R-O新技术 四维负压吹脱反应器
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TF831;X758
【目录】：

• 摘要4-6
• Abstract6-11
• 第1章 绪论11-25
• 1.1 课题来源11
• 1.2 课题研究背景和意义11-14
• 1.3 国内外氰化尾液综合治理研究现状14-19
• 1.4 课题主要研究内容19-20
• 1.5 国内外酸化回收技术及装备研究现状20-23
• 1.5.1 酸化回收技术现状20-22
• 1.5.2 酸化回收装备现状22-23
• 1.6 应用前景23-25
• 第2章 实验室试验研究25-39
• 2.1 试验装备25-27
• 2.1.1 试验设备25-26
• 2.1.2 试验装置26
• 2.1.3 试验器皿26
• 2.1.4 试验试剂26-27
• 2.2 分析方法27
• 2.3 工艺流程27-29
• 2.4 废水组成29
• 2.5 条件试验29-36
• 2.5.1 pH值对除Cu去除效果影响条件试验29-30
• 2.5.2 吹脱时间及H_2SO_4用量条件试验30-33
• 2.5.3 中和试验33-34
• 2.5.4 沉降试验34-36
• 2.6 综合条件参数36-37
• 2.7 成本与效益核算37-38
• 2.8 试验结论38-39
• 第3章 工程化应用39-50
• 3.1 推荐处理方案39
• 3.2 工艺流程概述39-41
• 3.3 主要技术指标及工艺参数41-43
• 3.4 新技术实践效果43-47
• 3.4.1 工业应用概况43-44
• 3.4.2 工业实践效果44-47
• 3.5 综合技术经济指标47-50
• 第4章 3R-O新技术及装备技术创新50-54
• 4.1 高浓度氰化尾液综合治理工艺技术创新50-52
• 4.2 四维负压吹脱反应器开发创新52-54
• 第5章 结论与展望54-56
• 参考文献56-60
• 作者简介60-61
• 致谢61

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前9条

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本文编号：985188