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正丙醇分离实验的计算机模拟与数据采集系统的实现

发布时间:2016-09-25 20:33

  本文关键词:化工过程模拟技术进展与趋势,由笔耕文化传播整理发布。


《华中师范大学》 2008年

乙醇—正丙醇分离实验的计算机模拟与数据采集系统的实现

刘雪莲  

【摘要】: 本文以乙醇-正丙醇精馏分离为研究对象,进行了实验研究和计算机模拟,并通过工控MCGS组态软件实现了对精馏实验实时在线显示、数据采集与控制。 实验研究结果表明:在加热电压为130伏时,当进料流量为1.51/h,进料量中乙醇的百分含量为0.25,回流比为4时,分离效果最佳,可得到塔顶组成乙醇摩尔分率为0.86;通过MATLAB软件用作图法求解精馏塔理论塔板数,计算了塔板效率,其塔板效率为0.90。 用ASPEN PLUS软件对精馏过程进行了模拟研究,模拟过程中用WILS-2物性方法,选择RADFRAC精馏模块建立精馏过程的模拟模型;考查了精馏过程中回流比、进料总流量、进料中乙醇的百分含量等操作变量对塔顶馏出液中乙醇的摩尔分率的影响,其模拟结果与实验数据基本吻合。同时利用Aspen Plus对精馏塔的进料位置、回流比、馏出比等操作变量进行灵敏度分析,找出参数变化规律,得到了实验中不能测得的塔内温度、气相流率与组成、液相流率与组成等随塔板数的变化,从而对化工分离操作起到了指导作用。 MCGS是目前工业过程中常用的工控软件之一,本论文利用该软件对精馏分离实验系统的控制界面进行了组态,实现了流量、温度、回流比、加热电压以及实验后的数据处理等功能的控制与实时在线显示,实际运行结果表明,通过MCGS开发的数据采集与控制系统用户界面友好,功能完备,操作方便,能完成实验现场的监控功能,有利于及时、准确并方便地进行实验数据的采集与分析。

【关键词】:
【学位授予单位】:华中师范大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2008
【分类号】:TQ202
【目录】:

  • 中文摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 本论文主要创新点9-10
  • 第一章 绪论10-16
  • 1.1 化工过程模拟10-12
  • 1.1.1 化工过程模拟系统的发展10-11
  • 1.1.2 化工过程稳态过程模拟11
  • 1.1.3 稳态模拟的基本方法11-12
  • 1.2 数据采集概述12-14
  • 1.2.1 数据采集系统12-13
  • 1.2.2 数据采集的任务13
  • 1.2.3 数据采集的组成13-14
  • 1.3 本论文的立题思想及相关工作14-16
  • 1.3.1 立题思想14
  • 1.3.2 本论文的研究工作14-16
  • 第二章 连续精馏分离乙醇-正丙醇的实验研究16-32
  • 2.1 精馏概述16-19
  • 2.1.1 溶液的气液平衡:16
  • 2.1.2 理论塔板数的求法16-18
  • 2.1.3 塔板效率18-19
  • 2.2 实验原料19-20
  • 2.3 实验装置20-21
  • 2.4 分析方法21-22
  • 2.5 实验步骤22-23
  • 2.5.1 实验前准备工作22
  • 2.5.2 实验操作22-23
  • 2.6 实验数据处理23-26
  • 2.7 实验结果与讨论26-29
  • 2.7.1 稳定操作下,全回流和部分回流时各塔板温度变化26
  • 2.7.2 加热电压对各塔板温度的影响26-27
  • 2.7.3 进料量的影响27-28
  • 2.7.4 回流比的影响28
  • 2.7.5 进料中乙醇的百分含量的影响28-29
  • 2.8 利用MATLAB确定精馏塔理论板层数29-31
  • 2.9 本章小结31-32
  • 第三章 应用Aspen Plus软件对精馏过程进行模拟32-47
  • 3.1 Aspen Plus软件介绍32-33
  • 3.2 Aspen Plus模拟软件的模拟步骤33-34
  • 3.3 Aspen Plus软件对精馏过程的模拟34-38
  • 3.3.1 物性分析34-36
  • 3.3.2 模块选取36-37
  • 3.3.3 RADFRAC的基本设定37-38
  • 3.4 模拟结果与实验值的比较38-41
  • 3.4.1 回流比38-39
  • 3.4.2 进料总流量39
  • 3.4.3 进料中乙醇的质量百分含量39-40
  • 3.4.4 塔板温度随塔高的变化40-41
  • 3.5 灵敏度分析41-43
  • 3.5.1 回流比分析41-42
  • 3.5.2 馏出比分析42
  • 3.5.3 进料位置分析42-43
  • 3.6 塔内状况模拟43-46
  • 3.6.1 塔内温度分布43-44
  • 3.6.2 塔内汽液相流率44-45
  • 3.6.3 塔内各组分气相摩尔分率组成45
  • 3.6.4 塔内各组分液相摩尔分率组成45-46
  • 3.7 本章小结46-47
  • 第四章 基于MCGS组态软件的数据采集系统的实现47-59
  • 4.1 MCGS组态软件概述47-49
  • 4.1.1 MCGS组态软件介绍47-48
  • 4.1.2 MCGS组态软件的组成部分48
  • 4.1.3 MCGS组态过程实现的方法48-49
  • 4.1.4 MCGS组态软件的特点49
  • 4.2 精馏实验监控系统软件的开发49-55
  • 4.2.1 精馏实验监控系统的主要任务49
  • 4.2.2 建立新工程49-50
  • 4.2.3.系统监控界面设计50-52
  • 4.2.4 定义数据变量52-53
  • 4.2.5 动画连接53
  • 4.2.6 设备连接53-55
  • 4.2.7 运行与调试55
  • 4.3 数据采集的实现55-58
  • 4.3.1 全回流操作数据采集及处理55-57
  • 4.3.2 部分回流操作数据采集及处理57-58
  • 4.4 本章小结58-59
  • 第五章 全文总结与展望59-60
  • 参考文献60-63
  • 附录1.乙醇-正丙醇体系气液平衡数据63-64
  • 附录2.折光指数与溶液浓度的关系64-65
  • 附录3.乙醇、正丙醇汽化热和热容数据65-66
  • 附录4.MATLAB图解法确定精馏塔理论板层数编程66-71
  • 在校期间发表的论文、科研成果71-72
  • 致谢72
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    本文编号:123257

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