工业控制新技术教程_化学镀镍技术及其工业应用

  本文关键词：化学镀镍技术及其工业应用，由笔耕文化传播整理发布。

第 26卷第 4

期 重庆工商大学学报 (自然科学版) 2009年 8月

文章编号:1672 -058X(2009)04 -0399 -04

化学镀镍技术及其工业应用

廖西平 , 夏洪均

(重庆工商大学机械工程学院, 重庆 400067)

摘 要 :化学镀镍技术具有工艺比较简单 ,镀层性能优良 , 是一种新兴发展的表面处理技术, 由于化学 镀镍层硬度高,耐磨性能好 ,减摩系数低。镀态结构为非晶态, 耐腐蚀性极佳。广泛应用在各种工业中 , 如 石油化工工业、机械模具工业、电子工业、航空航天工业等。最突出的是应用在计算机硬盘镀底层和各种化 工耐腐蚀阀门上。多元化学镀镍和化学复合镀进一步提升和丰富了普通化学镀镍技术 ,使之应用范围更加

广泛。

关键词 :化学镀镍 ;镀层性能;工业;应用

中图分类号 :X703

文献标志码:A

1 化学镀镍基本技术

化学镀镍是利用还原镀液中金属离子沉积于金属零件表面上的一种自催化反应过程。使金属零件表

面牢固镀上一层镍磷合金层。镀层成分为镍、磷元素, 磷占 5% ～ 12%。镀态硬度为 500 ～ 700 HV 。左右, 非 晶态结构,经过热处理后析出 Ni3P金属化合物 ,硬度可上升到 1 000 HV左右。

化学镀镍分为酸性化学镀、碱性化学镀、多元化学镀和化学复合镀。最常见的是酸性化学镀镍。

1.1 化学镀镍配方

镀液配方有许多种,主要组成为 :(1)主盐:硫酸镍 Ni2SO4, 25 ～ 27 g/L(以 1 L蒸馏水为准 );(2)还

原 剂 :次磷酸钠 NaH2 PO2, 25 ～ 28 g/L;(3)缓冲剂 :乙酸钠 NaAc, 20 ～ 22 g/L;(4)络合剂 :乙酸 CH3COOH, 15 ～ 18 g/L;(5)稳定 剂 :硫脲,微量;(6)光亮剂:乙酸铅 ,微量。

镀液用稀碱液或系酸液调整 pH值为 4.2 ～ 4.5,施镀温度控 制在 84 ℃左右,施镀时不停地搅拌镀液。

1.2 化学镀镍的工艺

化学镀镍工艺流程:碱性除油 ※酸洗除锈 ※弱酸活化 ※化 学镀镍 ※热处理 ※钝化处理。

化学镀镍过程如图 1所示。

图 1 化学镀镍实验示意图

施镀温度为 82 ～ 84 ℃, 镀液 Ph=4.2 ～ 4.5, 时间在 1.5 h左

收稿日期:2009 -03 -20;修回日期:2009 -04 -20。

作者简介:廖西平(1960 -), 男, 广西鹿寨人, 高级实验师, 从事金属表面处理研究。

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右 。轻微搅拌镀液。镀后工件随镀液冷却至室温, 然后冲洗干净, 立即 200 ℃低温回火 ,消除镀层应

力 。 化学镀层的各种性能已经在文献中[ 1]中详细介绍。

1.3 化学多元镀和化学复合镀

在普通化学镀的基础上 ,人们又研究和开发了化学多元镀和化学复合镀。在镀液中加入各种金属离

子 ,使金属离子和镍离子、磷原子共沉积, 形成多元合金镀层 ,即化学多元镀。如 Ni-Cu-P、Ni-Mo-P、Ni-Sn-P、 Ni-Co-P、Ni-Fe-P、Ni-W-P、Ni-Cr-P等。

如果在镀液中加入化合物等 ,则形成化学复合镀, 如 Ni-P/Al2O3、Ni-P/SiC、Ni-P/TiN、Ni-

P/PTFE(聚四 氟乙烯 )、Ni-P/金刚石等。

1.4 Ni-P合金镀层结构和形貌

镀层表面形貌呈胞状结构 (图 2 所示), 内部结构为非晶

态。 X射线衍射图形如图 3, 曲线为山丘馒头状 ,非尖峰 ,说明 内部原子排列不规范 ,为非晶态。如果是晶态结构那么曲线应

该有尖峰。非晶态结构的镀层其耐蚀性极佳 。

[1]

图 2 镀层胞状形貌特征

2 化学镀镍在工业中的应用

化学镀的应用非常广泛 ,由于化学镀镍的镀层具有突出的 特性, 如良好的耐蚀性。经试验 ,双层 Ni-P镀层的耐稀硫酸腐 蚀的能力已超过不锈钢 , 耐稀盐酸腐蚀的能力已接近不锈钢, 大大超过了电镀铬 ,镀层经过 400 ℃的热处理其硬度上升

[2]

[2]

到 900 ～ 1 000 HV,因此耐磨性非常好。摩擦系数为 0.28 , 比未镀的摩擦系数下降 5.6%。所以减摩性、电磁性良好等, 在各行各业中得到广泛的应用。 2.1 石油化工工业

在石油工业中,油田的工作条件十分恶劣, 井下腐蚀介质 常有盐水、CO2、H2 S等,温度在 170 ～200 ℃,还拌有泥沙和其 它杂质的冲蚀磨损。抽油泵的寿命不超过 6个月。经过化学 镀镍处理,抽油水泵的使用寿命可延长 4 a , 效果明显。其 实石油设备很多都可以进行化学镀处理 ,像管道、阀门等, 并

[3]

取得理想的效果 。

[5]

[4]

图 3 酸性 26镀态镀层(P% =9.87)

#

在化工工业中,要接触大量腐蚀介质 ,化工管道、各种阀、 反应釜内衬等零件极

易腐蚀失效,这些设备化学镀镍处理后 ,大大延长了使用寿命 。 2.2 模具工业

采用化学镀镍强化模具,既能保证硬度和耐磨性, 又能提高耐蚀性和降低摩擦系数。如黄铜零件拉深 模 ,原用 45钢淬火 +低温回火来处理模具 ,结果发现粘铜严重 ,常常拉伤零件, 还要修理模具。现在改用表 面化学镀镍 ,在经过热处理后硬度可达 1 000 HV,连续加工 500件不修模 ,零件质量明显提高

[6]

。

在塑料模具中,由于接触到含氯、氟等腐蚀性介质。要求模具要耐腐蚀、表面要光洁 ,而化学镀镍正好

能满足这些要求 ,如果添加纳米级硬相质点 , 形成化学复合镀, 镀层更加耐磨 , 效果更好。现在已经成功应 用在模具上 。

[7]

第 3期 廖西平, 等:化学镀镍技术及其工业应用

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2.3 电子计算机工业

精密电子仪器设备要求能防电磁辐射干扰 ,液就是电子仪器内外要有电磁干扰屏蔽罩。目前多用塑料

外壳, 但是塑料外壳的电磁干扰屏蔽能力不强。现在采用先在塑料外壳上进行化学镀铜, 然后再化学镀镍 , 这种双金属覆层被认为是最有效的电磁屏蔽方法 。

[7]

化学镀应用最广泛的行业首推计算机工业。因为计算机硬盘必须经过化学镀镍。首先由铝镁合金制

成硬盘 ,然后表面进行化学镀镍 ,作为后续真空溅射磁记录薄膜的底层。这是硬盘关键技术。该层要求非 磁性, 低应力 ,表面光洁、均匀。所以硬盘化学镀是典型的高技术代表。

2.4 机械汽车工业

机床导轨直接影响到机床的加工精度, 导轨应具备良好的导向精度、刚度和耐磨性。而提高耐磨性通

常的方法是采用表面淬火 ,但最大的缺点是导轨变形大, 硬度不均, 还须要重磨 , 效果不好。现在采用化学 镀镍来强化导轨 ,收到良好效果。施永辉等人试验在铣床工作台进行化学镀镍, 表面硬度达 51 HRC, 变形在 0.01 mm内 ,无须重磨 ,耐磨性、耐蚀性、外观均不错 ,值得推广 。

[8]

在化学镀镍的基础上 ,加入一些纳米级的金属氧化物或硬微粒 (如金刚石), 形成化学复合镀。它是化

[9]

学镀镍的发展方向,它进一步拓展化学镀镍的应用范围。比如, 加入聚四氟乙烯 (PTFE),形成复合化学镀 Ni-P/PTFE, 对机床齿轮进行化学镀, 使齿轮表面摩擦系数降至 0.09 。而加入其它物质形成的复合镀

Ni-P/金刚石、Ni-P/Al2O3、Ni-P/SiC、Ni-P/NB、Ni-P/TiN等, 使镀层硬度大大提高。 Taber耐磨试验表明 , Ni-P/金刚石镀层的耐磨性最好,最适应强化汽车行星齿轮轴等 。

基于优良的耐磨性,在汽车上很多零件均可应用化学镀强化处理, 如齿轮、喷油器、散热器、汽化

[10]

[9]

器、球 头螺栓等 。

2.5 航空航天工业

航空航天工业也是化学镀的应用范围 ,最典型的是飞机发动机叶轮。在叶轮片上镀 Ni-P合金镀层,

[10]

可 以防止高温燃气烧蚀 ,服役期间其疲劳强度的降低比原来电镀铬少 25% 密封面磨损明 显减少 ,经过 4 000次运行周期后磨损才 0.008 mm

[10]

。还有喷气发动机的主

轴, 过去 经过 1 000次运行后, 直径的磨损量达 0.178 mm就必须拆卸重修 ,后来经过化学镀镍后,主轴

。

。

[8]

总之,化学镀镍的应用非常广泛 ,凡是需要耐磨、耐蚀以及有特殊电磁性能要求的场合 ,都可以化学镀

[11-13]

镍。像纺织工业、食品包装工业、军事工业等同样也在大量化学镀镍

随着化学镀的不断发展,现在人们又研究开发了多元化学镀和化学复合镀,这就更加拓展了化学镀镍的应 用范围。如在镀液中加入 PTFE,形成 Ni-P/PTFE镀层,提高了自润滑特性 ,在齿轮中得到很好的应用 。再如 多元化学镀 Ni-Cu-P,其耐蚀性能比 Ni-P合金镀层更好,应用在防腐蚀性能上效果更好。钕铁硼作为新型永磁 材料 ,在电动车、扬声器、个人电脑中有广泛的应用, 但是其中成分钕占 36% ～ 38%,钕极为活泼,容易氧化,并 与酸激烈反应,受到腐蚀。在钕铁硼表面处理上镀上 Ni-Cu-P镀层,明显提高了表面的耐蚀能力 。

[14]

3 结 语

(1)化学镀工艺比较简单 ,镀层性能优良 ,镀液废水对环境污染相对电镀较小, 是发展前景很好的表面 处理技术。

(2)在化学镀镍的基础上 ,添加其它金属元素 , 可形成多元化学镀, 如 Ni-Cu-P化学镀。如果添加纳米 化合物 ,则形成化学复合镀 ,如 Ni-P/金刚石。这些镀层性能更加突出, 应用范围更广泛。

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