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《广东工业大学》2011年硕士论文

发布时间:2016-10-31 14:14

  本文关键词:非金属材料表面化学镀中活化工艺的改进及发展方向,由笔耕文化传播整理发布。


《广东工业大学》 2011年

镀镍废液作为镍源的应用研究

徐波  

【摘要】:本文主要研究了镀镍废液作为镍源的应用,通过以下三种方法对其应用性能进行了讨论。 镀镍废液制备镍磷-铁氧体微粒复合镀层:将镀镍废液作为镍源配制成再生化学镀镍液,并对最佳参数进行了优化;根据旋涡原理设计制作了一种化学复合镀装置,并利用再生化学镀镍液与二氧化钛粉末配制的化学复合镀镍液检验了其性能,讨论了其工作原理;通过再生化学镀镍液与铁氧体复合,利用旋涡迫流夹具成功制备出镍磷-铁氧体微粒复合镀层,并采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)对镀层进行了表征。结果表明:再生化学镀镍液具备施镀能力,其最佳施镀条件为:化学镀镍废液与电镀镍废液的体积比为5:1,施镀pH为10,温度为80℃;镍磷-铁氧体复合镀层结构致密,铁氧体在镀层里面分散均匀;再生化学镀镍液镍源的利用率为:54.91%。 镀镍废液制备负载型镍磷合金微粒及其催化性能:通过镍活化和再生化学镀镍工艺,在SiO2、硅藻土上制备了负载型镍-磷合金微粒。研究了负载基被镍活化的过程中对化学镀镍废液中镍离子的吸附性能;制备的最终样品采用SEM、EDS、XRD等方法,分析了样品表面形貌、镀层成分、晶体结构;并用循环伏安法和差热分析法对样品催化性能进行了研究。结果表明:镍活化可以在基体表面形成催化活性中心,其最佳吸附条件为:二氧化硅用量为600g/l,吸附时间2.5h;硅藻土用量为200g/l,吸附时间为2h;样品具有催化乙醇氧化和高氯酸铵(AP)热分解的性能;在最佳吸附条件下,化学镀镍废液镍源利用率为:二氧化硅78.4%,硅藻土为79.51%;再生化学镀镍液镍源的利用率为:二氧化硅57.5%,硅藻土为65.7%。 镀镍废液制备镍基化学镀镍活化液:以电镀镍废液作为镍源,通过硅铝凝胶吸附镍离子,经过还原与成型,制备了镍基活化液,并用实验验证了其活化性能,通过示意图讨论了活化液的制备过程;利用正交试验考查了制备活化液过程中对活化液的成膜性与沉积速率的影响因素,并对影响因素做了优化;最后在最优条件下研究了废液中镍的利用率。结果表明:电镀镍废液可以作为镍源用于镍基活化液的制备;影响活化液成膜性能和沉积速率的最大影响因素分别是成膜剂浓度比、硅酸钠与氯化铝的浓度比,优化后的条件为:成膜剂的比为2:1,硅酸钠与氯化铝的比例为15:1,镀镍废液不需要稀释,可以直接用原溶液;电镀镍废液镍源的利用率为33.2%。

【关键词】:
【学位授予单位】:广东工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:X781.1
【目录】:

  • 摘要4-6
  • Abstract6-9
  • 目录9-12
  • Contents12-15
  • 第一章 绪论15-27
  • 1.1 国内外镀镍研究进展15-16
  • 1.1.1 电镀镍的研究进展15
  • 1.1.2 化学镀镍的研究进展15-16
  • 1.2 镀镍废液中镍离子的环境影响16-18
  • 1.2.1 来自电镀镍废液的镍源16-17
  • 1.2.2 来自化学镀镍废液的镍源17
  • 1.2.3 镀镍废液的镍离子的环境影响17-18
  • 1.3 镀镍废液中镍的回收应用技术的研究进展18-25
  • 1.3.1 化学沉淀法19
  • 1.3.2 离子交换树脂法19-20
  • 1.3.3 电渗析法20
  • 1.3.4 电解法20-21
  • 1.3.5 弃补溶液法21
  • 1.3.6 氧化还原法21
  • 1.3.7 萃取法21
  • 1.3.8 吸附材料法21-22
  • 1.3.9 生物法22
  • 1.3.10 其它回收应用方法22
  • 1.3.11 综合回收应用方法22-25
  • 1.4 本课题研究的意义25
  • 1.5 本课题研究的内容及创新性25-26
  • 1.5.1 本课题研究内容及目的25-26
  • 1.5.2 本课题创新点26
  • 1.6 本章小结26-27
  • 第二章 镀镍废液作为镍源应用研究的实验方法27-33
  • 2.1 主要实验药品及仪器27-28
  • 2.1.1 主要实验药品27-28
  • 2.1.2 主要实验设备28
  • 2.2 实验方法28-30
  • 2.2.1 镀镍废液制备镍-磷-铁氧体化学复合镀层28-29
  • 2.2.2 镀镍废液合成负载型Ni-P合金及催化性能29
  • 2.2.3 镀镍废液制备新型镍基化学镀镍活化液29-30
  • 2.3 分析仪器30-32
  • 2.3.1 X射线粉末衍射仪(X-ray Difraction,XRD)30
  • 2.3.2 扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)30-31
  • 2.3.3 热重分析仪(thermogravimetricanalyzer,TG/DTA)31
  • 2.3.4 电化学工作站(Electrochemical workstation)31-32
  • 2.4 本章小结32-33
  • 第三章 镀镍废液制备镍-磷-铁氧体化学复合镀层33-48
  • 3.1 前言33
  • 3.2 实验部分33-38
  • 3.2.1 配制再生化学镀镍液33-34
  • 3.2.2 旋涡迫流化学复合镀装置设计制作34-35
  • 3.2.3 镀镍废液制备镍-磷-铁氧体化学复合镀层35-37
  • 3.2.4 样品表征37
  • 3.2.5 镀镍废液镍源的利用率计算37-38
  • 3.3 结果讨论38-47
  • 3.3.1 再生化学镀镍液基本性能38-42
  • 3.3.2 漩涡迫流夹具施镀效果42-43
  • 3.3.3 镍磷铁氧体复合镀层的表征43-46
  • 3.3.4 镀镍废液镍源的利用率46-47
  • 3.4 本章小结47-48
  • 第四章 镀镍废液制备负载型Ni-P合金及催化性能48-63
  • 4.1 前言48
  • 4.2 实验部分48-50
  • 4.2.1 负载基的镍活化过程48-49
  • 4.2.2 再生化学镀镍液施镀工艺49
  • 4.2.3 样品检测与催化性能研究49-50
  • 4.2.4 镀镍废液的镍源利用率计算50
  • 4.3 结果与讨论50-62
  • 4.3.1 负载基对化学镀镍废液中镍离子的吸附性能50-55
  • 4.3.2 镀层的形貌和能谱分析55-57
  • 4.3.3 镀层的结构分析57-58
  • 4.3.4 样品催化性能58-61
  • 4.3.5 镀镍废液的镍源利用率61-62
  • 4.4 本章小节62-63
  • 第五章 镀镍废液制备新型镍基化学镀镍活化液63-75
  • 5.1 前言63
  • 5.2 实验部分63-66
  • 5.2.1 活化液制备63-64
  • 5.2.2 活化液性能检测64
  • 5.2.3 活化液制备参数优化64-66
  • 5.2.4 电镀镍废液的利用率计算66
  • 5.3 结果与讨论66-74
  • 5.3.1 活化液的活化性能66-68
  • 5.3.2 成膜性能正交试验结果68-71
  • 5.3.3 沉积速率正交试验结果71-74
  • 5.3.4 电镀镍废液的利用率74
  • 5.4 本章小结74-75
  • 结论75-76
  • 参考文献76-80
  • 攻读硕士学位期间发表的论文80-82
  • 致谢82
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    本文编号:160006

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