化学镀镍后怎么钝化_粉体上的化学镀镍

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粉体 化学镀

第4期黎德育,等:粉体上的化学镀镍

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如SiC、Al2O3、ZrO2、Fe3O4、SiO2、石墨、金刚石、玻璃、云母、蒙脱石、莫来石等.有机粉体有天然树脂,天然纤维;聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚丙烯酯、聚缩醛、聚酯等合成热塑性树脂;醇酸树脂、酚醛树脂、二甲苯

μm树脂、硅树脂等热固性树脂.粉体的粒径为1

至数mm,形状可为球状、片状、棒状、针状、中空状或者纤维状,其外观呈粉末状或者粒状.需进行化学镀的粉体一般不溶于水或者难溶于水,也有对能溶于水的Al粉进行化学镀[9,10].212　粉体化学镀镍的前处理

的关键在于粉体的前处理.从而.前处理方法有活化敏化两步法处理、活化敏化一步法处理、离子钯活化法等.21211　活化敏化两步法[11]

早期的粉体化学镀是直接采用块体的化学镀法,即敏化、活化两步法处理.两步法处理后,残留在粉体中的亚锡离子很难除去,常常给粉体的性能带来不利影响.这种工艺比较繁琐,成本高.

敏化:在含氯化亚锡40g/L、盐酸100ml/L的溶液中浸渍,不清洗直接浸入活化液.目的是减少水分带入后者.此步有时也称为“预浸”.

活化:活化的实质是在工件表面植入具有对次磷酸氧化和镍离子还原具有催化活性的金属离子,目前最为广泛的是氯化钯法212.2　活化敏化一步法[11,12]

在两步法处理工艺基础上,开发出活化与敏化一步法工艺,这种工艺已得到广泛使用.目前国内应用的胶体钯溶液工艺如下:

PdCl21g/L

HCl(37%)200ml/LSnCl2?2H2O70g/LNa2SnO3?7H2O7g/L

易溶于水,却可以被过量的氯离子所络合形成水

溶性的[PdCl4]2-络离子.

粉体在浸离子钯溶液前,需在一种既能络合钯又对基体有较强吸附力的化合物溶液中浸泡.对无机粉末具有亲合性的功能基团有:羟基、酯基、胺基、羧基、硝基、卤素、环氧丙氧基、乙烯基等不饱和基.中如酒精、,浓度可,如比表面积为52/52%.经吸附钯的化合物溶,粉体表面,且较胶体钯稳定,镀层结合力好,污染小.21214　环氧树脂处理法[13]

环氧树脂处理法是将粉体与环氧树脂按质量比100∶1左右的比例混合,加入适量的固化剂如酸酐、可熔酚醛树脂及胺类等,浸入银氨络离子溶液中,在搅拌状态下进行10s以上的处理,取出粉体进行水洗,之后即可施镀.为了提高附着效果,可在银氨络离子溶液中添加福尔马林.此方法是针对离子钯前处理工艺不能保证碱性镀条件下镀层结合力的问题而提出的.达到了比较好的效果.实际上,用此前处理方法在酸性溶液中施镀时的效果会更好.因此是一种通用型前处理工艺.21215　离子交换法[14]对于具有离子交换性能的无机粉体如硅胶、沸石、蒙脱石、水辉石、普通云母等,还可用一种非常简便而且成本很低的方法来进行施镀,这就是离子交换法.而且这种方法不受溶液酸碱性的限制.其原理是利用无机粉体的离子交换性能,在含有金属离子的溶液中进行处理,从而通过离子交换在粉末表面得到金属离子,然后再进行还原处理,在粉末表面即可得到具有催化活性的金属微粒然后按常规方法即可施镀.213　粉体化学镀工艺

粉体具有巨大的比表面,如何使粒子在镀液中均匀分散以及使镀液在超高载荷条件下具有很好的稳定性和一定的沉积速度,这是粉体化学镀的最大难点.1g粒径5～10μm的聚丙烯树脂的粉体的比表面积高达16m2,在化学镀的初期反应十分剧烈,因此需在各方面保证镀液的稳定性,防止镀液分解[1].21311　化学镀设备

在普通化学镀镍中采用的间断调整补充镀液方式,在粉体化学镀中容易造成镀层的层状结构或导致镀液的过载分解.望月勇[15]等人研究了在

温度18～30℃时间　1～3min21213　离子钯活化法[13,14]

近年来,西德和日本在胶体钯的基础上推出了离子型活化液.该溶液不含亚锡离子,克服了胶体钯活化过程中,因基体表面吸附一层亚锡离子而影响化学镀层均匀性和附着力的缺点,而且是真溶液,可以长期存放而不沉降分离.离子钯催化溶液本质上是一种钯络合物的水溶液.氯化钯不

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