乙醛酸化学镀铜的工艺与机理研究
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第二章实验条件与方法;2.3.2开路电位一时间曲线的测定;开路电位一时间曲线用于研究化学镀初期的过程,利用;红外光谱产生振动吸收要有两个条件;研究电极为铜电极,采用聚四氟材料包封制备,几何面;APVR"-【R(Es)一R(ER)]/R(ER;单光束光谱由400张干涉图叠加平均,光谱分辨率为;厦门大学硕士学位论文乙醛酸化学镀铜的工艺与机理研;参考文献;[1]马
第二章实验条件与方法
2.3.2开路电位一时间曲线的测定
开路电位一时间曲线用于研究化学镀初期的过程,利用CHl660电化学综合测试仪中的Opencircuitpotential—time功能进行测量。采用两电极系统,工作电极为用PdCl2活化2rain后的铜片,参比电极为饱和甘汞电极(SCE),溶液是基本镀液,实验温度50。C。在铜片全部浸入镀液的同时,仪器开始记录数据。2.3.3红外反射光谱法
红外光谱产生振动吸收要有两个条件。(1)分子的振动频率与红外光光谱段的某频率相等。亦即红外光谱波中的某一波长恰好与某一分子中的一个基本振动形式的波长相等。吸收了这一波长的光,可使分子的能级从基态跃迁到激发态。(2)偶极矩的变化。分子在振动过程中原子间的距离(键长)或夹角(键角)发生变化,这时可能引起分子偶极矩的变化,结果产生了稳定的交变电场,其频率等于振动的频率。这个稳定的交变电场将和具有相同频率的电磁辐射电场相互作用从而吸收辐射能量,产生红外光谱的吸收。
研究电极为铜电极,采用聚四氟材料包封制备,几何面积约为3mm,表面用1巧号金砂相纸和5-0.5IJm的~203粉抛光,并用超声波水浴清洗。辅助电极为Pt电极,参比电极为饱和甘汞电极。电化学原位FTIR反射光谱在配备液氮冷却MCT-A型检测器的Nexus870红外仪(Nicolet)上完成。采用两步电位阶跃红外实验程序,即先在参考电位(ER)采集反射单光束光谱(R(ER)),然后电位阶跃至研究电位(Es)采集反射单光束光谱(R(Es)),结果光谱表示为:
APVR"-【R(Es)一R(ER)]/R(ER)
单光束光谱由400张干涉图叠加平均,光谱分辨率为8cm~。在结果光谱中负向谱峰代表在Es下产物的生成,而正向谱峰则表示在该电位下反应物的消耗。电化学实验前先通高纯氮气10rain以出去溶液中的氧,测量过程液面始终处于氮气氛保护。所有实验均在室温下进行【10,11】。18
厦门大学硕士学位论文乙醛酸化学镀铜的工艺与机理研究
参考文献
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第三章乙醛酸化学镀铜工岂参数对沉积速率核镀层结构性能的影响
第三章乙醛酸化学镀铜工艺参数对沉积速率
和镀层结构性能的影响
化学镀用的溶液由金属盐、还原剂、络合剂和稳定剂等组成,其组成的变化和温度等施镀条件的改变都会影响金属化学沉积的速率和镀液的使用寿命【"】。虽然Honma[4】研究了溶液组成对以EDTA为络合剂的乙醛酸化学镀铜速率的影响,但所用的稳定剂是2,27一联吡啶。本工作则同时用2,27一联吡啶和亚铁氰化钾作为稳定剂。与单一的稳定剂相比,二种稳定剂的同时存在对化学沉积速率以及对镀层的结构与性能产生不同的影响。经过摸索,我们选择了以下化学镀溶液的基本组成:CuS04"5H20289/L(0.112mol/L),络合剂Na2EDTA449/L(o.118mol/L),乙醛酸18.4g/L(o.2tool/L),2,27-联吡啶10mg/L,亚铁氰化钾10mg/L.镀液pH值用20%NaOH和10%H2S04调节,如无特别说明,pH=12.5。实验证明,这个基本配方具有较好的稳定性,便于对各种影响因素进行比较。图3-1表示50oC时在上述镀液中的铜化学沉积速率与施镀时间的关系,可以看出,随着化学沉积反应的进行,Cu的沉积量线性地随沉积时间而增长,即沉积速率是基本上恒定的。本实验也表明,该化学镀溶液的稳定性较好,至少在2h内能得到较均匀的镀层。
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图3.1铜沉积速率与沉积时间的关系图
厦门大学硕士学位论文乙醛酸化学镀铜的工艺与机理研究
3.1镀液组成对铜沉积速率和镀液稳定性的影响
3.1.1溶液pH值的影响
图3.2表示在强碱性溶液中乙醛酸化学镀沉积速率随pH值的变化,温度为500C。由图可知,镀液pH=11时,沉积速率仅为0.6mg?cIIl‘2?h一,随着pH值的提高,沉积速率增大,pH值为12.5左右沉积速率达到最大值2mgⅧ之畸I~,pH值继续增大至13时,沉积速率开始下降,但仍高于pH=11时的沉积速率。实验观察到,pH<12时化学镀铜溶液相当稳定,pH>12时沉积时间超过1h后镀液出现微量分解,pH=13时镀液分解较为严重。
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图3.2沉铜速率与pH值的关系
乙醛酸化学镀铜的反应式一般表示为
Cu(EDTA)z-+2CHOCOOH+40H———÷
Cu-I-2HC204+2H20+H2T+EDTA4一
铜离子的还原反应为(3?1)
Cu(EDTA)2一+2c一一Cu
乙醛酸的氧化反应为
2CHOCOOH+40H—二—?4-EDTA4一(3?2)2HC204一+2H20+H2t+2e一
21(3?3)
第三章乙醛酸化学镀铜工艺参数对沉积速率核镀层结构性能的影响
由反应式(3)可知,镀液pH值将影响氧化过程的电极电位,因而势必影响体系的混合电位和Cu的沉积速率151。必须指出,在碱性介质中乙醛酸会发生康尼查罗(Cannizarro)反应:
2CHOCOOH+20H-一—呻C204P+2HOCH2COOH+H20(3.4)
增加pH值将同时提高康尼查罗反应的速率,造成乙醛酸的消耗,,进而降低沉积速率。
在甲醛作为还原剂的化学镀铜过程中也存在康尼查罗反应
2HCHO+NaOH—一HCOONa4-CHaOH(3—5)
而且根据分析,闲置不用的化学镀铜溶液每存放24h大约要消耗1~1.59/L的甲醛,大部分甲醛变成甲醇和甲酸,与此同时氢氧化钠也会大量消耗,使溶液pH值降低。因此闲置不用的化学镀铜溶液起用时,必须重新调整pH值,并并补充甲醛。值得注意的是,甲醛歧化反应产生的甲酸会使2价铜的还原被阻止在1价铜的状态,Cu+的存在对镀层的组成和性能将带来不良影响。在乙醛酸化学镀铜过程也必须考虑类似的问题,即久置的镀液必须补加乙醛酸和调整pH值,使其浓度保持在工艺要求的水平。至于HOCH2COOH和C2042一的存在会产生什么效应,尚待今后研究。
3.1.2添加剂的影响
化学镀铜溶液存在自发分解的倾向,实验发现当IC,Fe(CN)6和Bpy两种添加剂共存时,镀液的稳定性比单独存在一种添加剂时的大为改善,镀液的寿命明显延长。Hsu等16】曾用Bpy(20"-100mg/L)F阿lK4F<CN)6(57me/L)作为甲醛化学镀铜的稳定剂。稳定剂通常被认为对金属的化学沉积有抑制作用,但沉积速率的下降往往伴随镀液稳定性的提高盯1。
化学沉积速率较低是化学镀中亟待解决的共同问题,镀液稳定性和沉积速率的矛盾可通过合适地选择添加剂的浓度得到解决,为此研究了Bpy和rqFe(CN)6各自的加入量对沉积速率的影响。图3-3(a)表示当镀液中含10mg/LBpy时KFe(C№6的加入量对沉积速率的影响,由图可知,加入少量K4Fc(CN)6能提高沉积速率,当K4Fe(CN)6浓度为10ITlg/L时沉积速率达到极大值0.9mg-cm。2.1l~,继续提高K4Fe(CF06浓度,沉积速率反而下降,但仍然比单独使用bpy的快。类
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