真空碳酸钾脱硫制酸工艺的应用与改进

发布时间：2020-07-03 07:31

【摘要】：介绍了目前煤气脱硫的主要工艺,分析了企业现有的真空碳酸钾脱硫制酸工艺在生产实践中存在的问题,针对存在的问题进行研究,在理论论证的基础上对设备实施升级改造,并对实施后的效果进行了检验。生产中将脱硫塔碱洗段塔盘由原来的膜喷式塔盘改为垂直筛板塔盘,碱洗后H2S含量能够减少300 mg/m3,达到设计要求。针对脱硫液变黑,分析出煤气中氨含量超标是脱硫液变黑的直接原因,通过增加缓冲罐提高了脱硫系统抗冲击的能力。解析系统将酸气冷却器串联改为并联、设计酸气管泄液系统、优化操作等,将解析塔塔顶真空度由-81.5 k Pa提升至-86 k Pa,达到设计标准。制酸系统通过减少废气冷却器换热面积、更换捕雾器内滤芯、滤饼、增加一二步酸气联通管等改进,使SO2的转化率由原来的92%提高至96%,且尾气中SO2的含量由原来的2000~3000 mg/m3降低至900~1100 mg/m3。增设尾气洗涤塔,利用脱硫塔碱洗段的5%Na OH溶液进行循环喷洒,将排放尾气中SO2含量由1000 mg/m3降至40 mg/m3左右,效果显著。通过多年持续不断的工艺优化、改进,脱硫制酸工艺煤气指标达标,尾气排放指标达标,生产运行稳定。
【学位授予单位】：华北理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TQ111.16
【图文】：

工艺流程图,碳酸钾,工艺流程图,真空

西山焦化公司真空碳酸钾脱硫工艺由焦耐院设计，引用的德国伍德公司的技术，脱硫塔分为两段碱洗，解析塔负压操作，脱除的硫化氢制 78%的硫酸。该脱硫制酸工艺设计的最大煤气处理能力为 125000 Nm3/h，目前正常生产煤气处理量为 80000 Nm3/h（冬季限产结焦时间在 36 小时时煤气量 70000 Nm3/h），脱硫制酸系统分两步建设，于 2010 年年底全面投产。2.1 脱硫工艺2.1.1 工艺流程图真空碳酸钾脱硫制酸工艺主要由脱硫塔进行煤气中酸性气体的吸收、由解析塔进行酸性气体的解析、由真空泵抽真空，具体工艺流程图见图 2。

流程图,制酸工艺,流程图,酸气

2.1.6 存在的问题1）脱硫塔碱洗段洗涤效果较差，达不到设计指标。2）酸气温度偏高，真空泵后酸气管道堵塞频繁，导致解析系统效果较差。3）脱硫液变黑、系统紊乱，各处指标无法正常调节。与其它焦化企业真空碳酸钾脱硫工艺出现的问题相类似[36-39]。2.2 制酸工艺2.2.1 工艺流程图制酸的工艺流程主要由焚烧炉进行酸气的焚烧将 H2S 转化为 SO2、由接触塔将SO2催化氧化为 SO3、由洗涤塔进行尾气洗涤，具体工艺流程图见图 3。

【参考文献】