脱硫纯碱连续添加工艺优化

发布时间：2021-02-11 08:31

　　应用旋流分离技术,降低碱液结晶和不溶杂质含量,解决连续补碱管道堵塞的问题,提升系统的稳定性。选型新型的液体流量计,降低系统管道阻力;同时增加二次加药装置,在满足日常加药可控性的同时,提高特殊工况下系统调节能力,显著提升连续补碱工艺的稳定性。 

【文章来源】：化工设计通讯. 2020,46(05)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

现有连续补碱工艺示意图

针对现有工艺系统的缺点,提出了新工艺进行改进。新工艺由纯碱溶解槽、加药泵、旋流分离槽、远传涡轮流量计、二次加药泵组成。其中旋流分离槽作为工艺设计的新增设备,如图2所示。旋流分离槽利用的是旋流分离技术,当含有纯碱颗粒和不溶杂质的碱液通过泵,沿切线进入分离器,固体微粒同液流一起旋转,由于固体微粒与液流密度不同,旋动的不同密度的流体在螺旋旋动的过程中按照不同的轨道作螺旋运动,密度大于液体的固体微粒被离心力抛向壁面从旋流分离槽底部排出,分离固体微粒后的碱液旋流上升,从顶端排放口溢出进入槽上部,通过槽侧壁的出口排出。

纯碱加入到溶碱槽1中进行加热溶解,所形成的含固体颗粒、不溶杂质的过饱和碱液,直接通过加药泵2输送至高处的旋流分离器3,利用旋流分离技术,未溶解的纯碱及不溶杂质通过旋流分离槽常开的阀门4和阀门5排出。经分离后的碱液通过旋流分离槽上部的储液进入加药管道。排出的含有纯碱和不溶杂质的碱液通过旋流分离过滤器8,过滤后返回到溶碱槽继续溶解。在补碱过程中,长期保持旋流分离槽底部排液,排液量通过阀门5进行控制,回流量的大小根据加碱量以及加药泵加药量匹配,确保旋流分离槽不溢流或抽空。当出现返流不畅的情况,可关闭阀门5,打开蒸汽吹扫阀门7,吹扫旋流分离槽底部;也可以关闭阀门,打开蒸汽吹扫阀门7,吹扫排液管道和过滤器,同时定期清理过滤器8中的杂质。当系统不需要补碱或者突发情况时,也可以全开阀门4和5,进行碱液的循环溶解,过滤碱液杂质,避免出现停加药泵导致泵内结晶的情况发生。

【参考文献】：
期刊论文
[1]混相旋流分离技术应用研究[J]. 鄂广杏,张明,程文学,陈玉霞,曲正新.  当代化工. 2015(03)

硕士论文
[1]PDS脱硫体系物性及传质系数的研究[D]. 张文.青岛科技大学 2017



本文编号：3028828