锌灰直接法生产高纯氧化锌技术研究

发布时间：2021-03-01 18:19

　　为了提高直接法氧化锌的纯度和锌灰中锌的挥发率,采用单因素实验法对锌灰还原工艺条件、金属锌氧化工艺条件和初粉收集时间等技术参数进行优化研究,系统分析了各主要技术参数对氧化锌纯度和锌灰中锌挥发率的影响。结果表明:在给定的工艺条件下可以生产出纯度达到99.7%的高纯氧化锌产品,且锌灰中锌的挥发率可以达到99.5%以上。确定的适宜技术参数:还原室进气量为3.6 m³/h,还原温度为900℃,还原时间为150 min,块煤粒度为0.45～0.50 cm,锌焙砂、块煤与水质量混合比为1∶0.85∶0.15,氧化温度为1 300℃,氧化室进气量为17 m³/h,初粉收集时间为10 min。 

【文章来源】：烧结球团. 2020,45(03)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

还原室进气量对氧化锌纯度和锌挥发率的影响

在还原室进气量为3.6 m3/h,2.1节中的其它实验条件不变的情况下,考察还原温度对氧化锌纯度和锌焙砂中锌挥发率的影响,结果如图2所示。由图2可知:随着还原温度的增加,氧化锌的纯度和锌焙砂中锌的挥发率均不断增加,且还原温度对氧化锌纯度的影响较小,对锌焙砂中锌挥发率的影响较大。当还原温度达到900 ℃时,氧化锌的纯度和锌焙砂中锌的挥发率分别达到99.73%和99.59%,基本上不再随着温度的增加而变化。可见,还原温度控制在900 ℃时较为合适。

在还原温度控制为900 ℃,2.2节中的其它实验条件不变的情况下,考察还原反应时间对氧化锌纯度和锌焙砂中锌挥发率的影响,结果如图3所示。由图3可知:还原反应时间对氧化锌纯度的影响很小。当还原反应时间少于150 min时,还原反应持续进行,氧化锌的纯度基本上保持不变,且都在99.70%以上;当还原反应时间超过150 min时,还原反应基本结束,在体系中气流的作用下,微量的杂质会进入到氧化锌的回收系统,导致氧化锌的纯度稍有降低。随着还原反应的进行,锌焙砂中的锌挥发率显著增大,还原反应进行到120 min时,锌挥发率为96.07%。此时,还原反应仍未结束,随着反应的进行,锌挥发率持续增加,还原反应进行到150 min时,还原反应基本结束,锌挥发率达到99.56%;之后,锌挥发率基本不再变化。可见,还原反应时间控制在150 min时比较适宜。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3057845